Broyeur à sable nano de production en série pour le broyage et la dispersion de nanomatériaux industriels

Sand & Bead Mills

Broyeur à sable nano de production en série pour le broyage et la dispersion de nanomatériaux industriels

Numéro d'article: PP-SBM02

Volume de la chambre de broyage: 5 - 150 L Puissance du moteur: 15 - 160 kW Capacité de traitement par lot: 20 - 6000 L
Qualité Assurée Fast Delivery Global Support

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Ce système est un broyeur à billes humide de grande capacité conçu pour assurer un broyage nanométrique cohérent pour la production de masse industrielle. En combinant une conception mécanique robuste avec des commandes de processus intelligentes, il atteint une réduction de la taille des particules jusqu'à moins de 200 nanomètres, permettant des performances de matériaux de nouvelle génération dans les industries des batteries, des céramiques et des produits chimiques de spécialité. L'équipement est conçu pour un fonctionnement continu 24/7, garantissant un débit élevé avec un temps d'arrêt minimal.

Il est largement adopté dans la fabrication de pâtes d'électrodes pour batteries lithium-ion, où la nano-dispersion uniforme des matériaux actifs améliore directement la densité énergétique et la durée cyclique des cellules. De plus, les fabricants de condensateurs céramiques avancés, de revêtements haute performance, de nanosuspensions pharmaceutiques et de nanomatériaux fonctionnels s'appuient sur cette unité pour produire des dispersions stables et sans contamination à grande échelle.

Conçu avec des matériaux résistants à l'usure de premier choix et un rotor équilibré dynamiquement, cette unité offre une stabilité mécanique exceptionnelle. La garniture mécanique à double extrémité et la conception modulaire de la chambre permettent une maintenance rapide, prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement, même lors du traitement de matériaux très abrasifs ou corrosifs. Son bilan éprouvé dans les environnements de production exigeants en fait un choix de confiance pour les entreprises qui passent de l'échelle pilote à la production complète.

Caractéristiques clés

  • Débit élevé et évolutivité : Avec des capacités de traitement allant jusqu'à 2000 L/h et des volumes de lots allant de 20 à 6000 litres, ce système passe sans transition des essais pilotes à la production industrielle à grande échelle. Sa manipulation efficace des matériaux minimise les temps de cycle et maximise la production. Le système d'alimentation par pompe à haute capacité et la grande chambre de broyage sont conçus pour les modes continu ou en recirculation, permettant de longues séries de production sans interruption. La capacité du système à gérer des viscosités d'alimentation de 20 mPa·s à 20 000 mPa·s assure une flexibilité sur une large gamme de formulations.
  • Protection anti-usure haut de gamme : La chambre de broyage peut être garnie de carbure de tungstène, de zircone ou de polyuréthane selon l'application, offrant une résistance exceptionnelle à l'abrasion et éliminant la contamination par les ions métalliques. Cette flexibilité assure la compatibilité avec les matériaux ultra-purs et les formulations agressives. En plus des options de garnissage de la chambre, l'arbre de l'agitateur et le tamis de séparation peuvent être revêtus de matériaux résistants à l'usure, garantissant que même les pâtes très abrasives ne compromettent pas la qualité du produit ou l'intégrité de l'équipement sur des milliers d'heures de fonctionnement.
  • Commande de processus intelligente : Un API intégré avec une interface tactile couleur permet aux opérateurs de définir, de surveiller et d'enregistrer tous les paramètres critiques, notamment la température, la pression et la vitesse du rotor. Le stockage des recettes et les boucles de rétroaction automatiques garantissent la reproductibilité d'un lot à l'autre. Le système enregistre les données en temps réel, y compris le débit et la puissance absorbée, qui peuvent être exportées pour l'assurance qualité et la conformité réglementaire. Des alarmes automatiques et des verrouillages de sécurité protègent à la fois le produit et la machine.
  • Technologie de séparation dynamique : Le système de séparation par tamis statique assure une séparation rapide et complète des médias de broyage du flux de produit, empêchant le colmatage du tamis et permettant un fonctionnement continu sans interruption. La conception du tamis statique élimine les pièces mobiles dans la zone de séparation, réduisant l'usure et la maintenance tout en offrant une haute efficacité de séparation, même à des débits de produit élevés.
  • Système de refroidissement efficace : Une chemise de refroidissement à eau forcée (avec refroidissement à air en option) maintient la chambre de broyage à la température précise requise pour les matériaux sensibles à la chaleur, empêchant la dégradation et préservant la qualité du produit. En contrôlant la chaleur générée pendant le processus de broyage, ce système empêche la dégradation thermique des matériaux sensibles tels que les produits pharmaceutiques et les polymères de spécialité, préservant leurs propriétés fonctionnelles.
  • Compatibilité polyvalente des médias : Le broyeur accepte des billes de broyage allant de 0,05 à 2,0 mm dans des matériaux tels que la zircone stabilisée à l'yttrium et le carbure de silicium, permettant un réglage fin de l'énergie d'entrée et de l'efficacité de la dispersion pour différentes cibles de taille de particules. L'utilisation de médias plus petits (jusqu'à 0,05 mm) permet au broyeur d'atteindre un véritable broyage nanométrique jusqu'à 200 nanomètres, tandis que des médias plus grands fournissent une énergie cinétique plus élevée pour décomposer les stocks d'alimentation grossiers.
  • Conception à faible maintenance : Les composants modulaires et un arrangement à double garniture mécanique simplifient la maintenance et prolongent l'intervalle entre les révisions. Cette conception réduit considérablement les temps d'arrêt imprévus et le coût total de possession. Les colliers à libération rapide et les joints de type cartouche simplifient le nettoyage et le changement entre les lots de produits, le rendant adapté aux environnements de fabrication sous contrat multi-produits.
  • Système d'entraînement économe en énergie : Les moteurs à haute efficacité et un train d'entraînement optimisé fournissent des vitesses linéaires allant jusqu'à 13,7 m/s tout en maintenant une faible consommation d'énergie spécifique, aidant les utilisateurs à réduire les coûts d'électricité par tonne de produit traité. Le moteur à entraînement direct et la courbe d'accélération fluide réduisent le stress mécanique, prolongent la vie des composants et améliorent l'efficacité énergétique globale.

Applications

Application Description Avantage clé
Matériaux d'électrode pour batteries lithium-ion Nanobroyage humide des matériaux actifs de cathode (LFP, NCM, LCO) et d'anode à des tailles submicroniques pour la préparation de pâtes homogènes. Améliore la densité de l'électrode, l'uniformité et la stabilité cyclique à long terme de la batterie.
Pâtes céramiques MLCC Dispersion ultra-fine des poudres diélectriques de titanate de baryum et des pâtes d'électrode de nickel pour les condensateurs céramiques multicouches. Atteint une épaisseur de couche cohérente et une capacité élevée dans les MLCC miniaturisés.
Dispersions de pigments haute performance Nanobroyage de pigments organiques et inorganiques (par ex, noir de carbone, dioxyde de titane) pour les revêtements automobiles et architecturaux. Améliore la force de couleur, la brillance, la transparence et la stabilité de dispersion à long terme.
Nanosuspensions pharmaceutiques Broyage à billes humide d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) peu solubles pour créer des nanoformulations améliorant la biodisponibilité. Augmente la vitesse de dissolution et la charge en médicament, permettant une posologie plus faible et une action plus rapide.
Encres jet d'encre céramiques Dispersion de pigments céramiques à <200 nm pour les applications d'impression numérique de carreaux céramiques. Empêche le colmatage des têtes d'impression et assure des motifs nets et haute résolution.
Dispersions de nanotubes de carbone et de graphène Dispersion et stabilisation à haute cisaillement de nanomatériaux carbonés en milieux aqueux ou organiques sans endommager leur structure. Préserve le rapport d'aspect tout en réalisant des réseaux électriques et thermiques uniformes.
Matières premières pour cosmétiques fonctionnels Nano-dispersion de filtres UV (par ex, dioxyde de titane, oxyde de zinc) et d'ingrédients actifs pour les écrans solaires et les lotions. Produit des formulations transparentes et sensoriellement agréables avec des performances FPS élevées.
Pâtes d'argent conductrices pour photovoltaïque Nano-dispersion de poudre d'argent pour les pâtes de métallisation face avant des cellules solaires. Atteint une résolution de ligne fine et une conductivité électrique élevée, améliorant l'efficacité des cellules.

Spécifications techniques

Modèle Type d'application Système d'alimentation Type de joint Méthode de séparation Volume net de la chambre de broyage (L) Puissance moteur (kW) Vitesse de rotation (tr/min) Vitesse linéaire (m/s) Traitement par lot (L) Taille des médias (mm) Plage de réduction de la taille des particules Poids (kg) Dimensions (mm)
PP-SBM02-5L Pilote humide / petit lot Pompe Garniture mécanique Séparation par tamis statique 5 15 1470 12,9 20-150 0,2-2,0 100mm - 2μm 500 1510×910×1600
PP-SBM02-10L Pilote humide / petit lot Pompe Garniture mécanique Séparation par tamis statique 10 22 1100 12,7 30-300 0,2-2,0 100mm - 2μm 700 1510×910×1600
PP-SBM02-30L Production de masse Pompe Garniture mécanique Séparation par tamis statique 30 45 828 13,7 100-1000 0,2-2,0 100mm - 2μm 1800 1770×1050×1940
PP-SBM02-60L Production de masse Pompe Garniture mécanique Séparation par tamis statique 60 75 596 13,4 200-2000 0,2-2,0 100mm - 2μm 3500 2250×1450×1830
PP-SBM02-150L Production de masse Pompe Garniture mécanique Séparation par tamis statique 150 160 450 13,4 800-6000 0,2-2,0 100mm - 2μm 6600 4300×2000×2420

Pourquoi choisir ce produit

  • Endurance industrielle éprouvée : Conçu et testé pour un fonctionnement continu dans les lignes de production, la construction robuste du système et la technologie de garniture mécanique fiable offrent des décennies de service avec une maintenance appropriée, minimisant le coût total du cycle de vie.
  • Personnalisation spécifique au matériau : Que votre processus nécessite un traitement absolument sans métal ou une résistance extrême à l'abrasion, nous proposons des garnitures de chambre et de composants en céramique, polyuréthane ou carbure métallique pour correspondre exactement à vos spécifications de produit.
  • Intégration à la fabrication intelligente : Le système de commande basé sur API prend en charge les protocoles de communication pour l'intégration dans les systèmes automatisés à l'échelle de l'usine, permettant la surveillance à distance et l'optimisation des processus basée sur les données.
  • Efficacité énergétique et coûts : La cinématique de broyage optimisée et la séparation efficace des médias réduisent la consommation d'énergie par kilogramme de produit, tandis que la longue durée de vie des composants d'usure réduit les coûts des consommables.
  • Support complet : Du développement du processus à l'installation et à la formation, nos ingénieurs d'application travaillent en étroite collaboration avec vous pour adapter l'équipement à vos objectifs de production. Nous proposons également des programmes de maintenance préventive pour garder votre installation à son niveau de performance optimal.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins d'application et laissez-nous configurer une solution de nanobroyeur de production de masse adaptée à votre processus.

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