Broyeur à sable de laboratoire pour la dispersion et la réduction de taille de particules par voie humide

Sand & Bead Mills

Broyeur à sable de laboratoire pour la dispersion et la réduction de taille de particules par voie humide

Numéro d'article: PP-SBM03

Volume du bac de broyage: 0,5 – 10 L (plusieurs options) Puissance du moteur: 120 – 1500 W Taille de particule atteignable: ≤ 1 μm
Qualité Assurée Fast Delivery Global Support

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Vue d'ensemble du produit

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Ce broyeur à sable de laboratoire est un système de broyage et de dispersion par voie humide haute performance conçu pour la réduction fine de la taille des particules et l'homogénéisation en traitement par petits lots. Il fonctionne en faisant tourner un disque abrasif monté sur un arbre à l'intérieur d'une jarre de broyage remplie de billes de broyage, créant des forces de cisaillement et d'impact intenses qui réduisent efficacement les particules jusqu'à l'échelle submicronique. La combinaison des fonctions de broyage et de dispersion dans une seule unité élimine le besoin d'équipements séparés, économisant l'espace sur le plan de travail et simplifiant les flux de travail.

Idéal pour les laboratoires de R&D et de contrôle qualité, l'équipement sert un large éventail d'industries, notamment les peintures, les encres, les revêtements, les céramiques avancées, les matériaux pour batteries, les phosphores et les nanomatériaux. Les chercheurs peuvent régler avec précision la vitesse de rotation et choisir parmi divers volumes de jarres et matériaux de revêtement pour simuler les conditions de production et passer à l'échelle supérieure en toute confiance. Sa capacité à traiter à la fois des suspensions à faible viscosité et des pâtes à haute viscosité en fait un atout polyvalent pour le développement de formulations.

Conçu pour une fiabilité dans des conditions exigeantes, ce système intègre une chemise de refroidissement robuste qui évacue continuellement la chaleur générée pendant le broyage, préservant l'intégrité des échantillons thermosensibles. Le mécanisme de serrage à changement rapide permet aux opérateurs de changer les assemblages d'agitateur ou de basculer entre les modes de broyage et de dispersion en quelques secondes, minimisant les temps d'arrêt. Chaque composant est conçu pour une durabilité à long terme, soutenu par nos normes de qualité rigoureuses, garantissant que le broyeur fournit des résultats constants et reproductibles jour après jour.

Caractéristiques principales

  • Fonctionnement simple et intuitif : La conception simple permet une manipulation facile et une mise en place rapide, réduisant la courbe d'apprentissage pour le personnel de laboratoire. Les commandes intuitives garantissent que même les opérateurs novices peuvent commencer le traitement en quelques minutes, accélérant les délais des projets.
  • Serrage d'agitateur à changement rapide : Un mandrin à déverrouillage rapide permet un échange rapide de l'assemblage de l'agitateur, minimisant les temps d'arrêt entre le traitement de matériaux différents. Le mécanisme assure un verrouillage sécurisé pendant le fonctionnement à haute vitesse, éliminant les incohérences liées aux vibrations.
  • Chemise de refroidissement intégrée : La jarre de broyage à double paroi permet un refroidissement continu pendant le fonctionnement, protégeant les échantillons thermosensibles et maintenant l'intégrité du produit. Les ports d'entrée/sortie pour la circulation du fluide de refroidissement dissipent efficacement la chaleur de friction, permettant des cycles de broyage plus longs.
  • Double fonctionnalité Broyage/Dispersion : En remplaçant simplement l'agitateur par le disque de dispersion fourni, l'équipement passe du mode broyage au mode dispersion, offrant des capacités de traitement polyvalentes sans outillage supplémentaire. Cette flexibilité traite tout, de la désagglomération de nanoparticules à l'homogénéisation de pâtes visqueuses.
  • Contrôle de vitesse variable : Les vitesses de rotation réglables (fixes à 1400, 2800, 3500 tr/min ou continûment variables) permettent d'adapter précisément la vitesse périphérique à la rhéologie du matériau. Les opérateurs peuvent sélectionner un faible cisaillement pour une dispersion douce ou une énergie élevée pour un broyage agressif, influençant directement la taille finale des particules.
  • Large sélection de jarres et de revêtements : Plusieurs volumes de jarres (0,5 à 10 L) conviennent à différentes tailles de lots, des échantillons précieux aux lots pilotes. Les choix de revêtements incluent l'acier inoxydable, l'alumine et la zircone pour garantir la compatibilité chimique et minimiser les risques de contamination.
  • Performance de broyage de précision : Atteint des tailles de particules jusqu'à 1 μm avec une excellente reproductibilité, idéal pour les applications de R&D exigeantes. La conception optimisée du disque et la sélection appropriée des billes de broyage produisent une distribution de taille exceptionnellement étroite pour les formulations de matériaux avancés.
  • Construction robuste : Des roulements robustes, un châssis rigide et des matériaux de cuve résistants à l'usure garantissent que le broyeur résiste à un fonctionnement continu sans dérive de performance, même avec des matériaux abrasifs. Les composants de qualité industrielle prolongent la durée de vie et maintiennent la précision.

Applications

Application Description Avantage clé
Peintures & Revêtements Dispersion et réduction de la taille des particules de pigments, charges et liants pour formulations à base d'eau et de solvants. Permet un développement de couleur uniforme et une opacité améliorée avec un apport d'énergie minimal.
Encres d'impression Broyage fin et homogénéisation des pigments d'encre, y compris les encres UV et offset. Offre une qualité d'impression nette et une viscosité constante grâce à une distribution de taille étroite.
Céramiques électroniques Traitement des poudres diélectriques (BaTiO₃, TiO₂) pour les condensateurs multicouches (MLCC), les condensateurs et les varistances. Produit des barbotines homogènes, améliorant l'uniformité du frittage et les performances électriques.
Matériaux pour batteries Broyage et dispersion des matériaux de cathode (LiCoO₂, LiMn₂O₄) et d'anode pour batteries lithium-ion. Permet une morphologie de particules optimale, boostant l'activité électrochimique et la durée de vie en cycles.
Phosphores Réduction de la taille des phosphores à base de terres rares (YAG, aluminates) pour applications LED et écrans. Maintient l'efficacité luminescente en minimisant les dommages de surface pendant le broyage.
Nanomatériaux Préparation de nanosuspensions stables de céramiques (Al₂O₃, ZrO₂, ZnO) et de métaux. Réduit l'agglomération et produit des nanoparticules bien dispersées pour les revêtements avancés.
Céramiques structurelles Mélange et broyage de précurseurs pour les céramiques oxydes et non-oxydes (alumine, nitrure de silicium). Augmente la résistance à l'état vert et la densité frittée grâce à un empilement de particules amélioré.
Matériaux magnétiques Dispersion de poudres de ferrites (Mn-Zn, Ni-Zn) pour noyaux de transformateurs et suppression des EMI. Atteint la taille de particules fine et uniforme requise pour les composants à haute perméabilité.

Spécifications techniques du PP-SBM03

Paramètre Spécification
Modèle PP-SBM03
Volumes de jarres de broyage disponibles 0,5 L, 1 L, 2 L, 3 L, 5 L, 10 L
Options de revêtement de jarre de broyage Acier inoxydable (304/316), Alumine (Al₂O₃), Zircone (ZrO₂), et autres (sur demande)
Type d'agitateur Disque abrasif double (2 disques montés sur l'arbre)
Matériau de l'agitateur Compatible avec le revêtement sélectionné pour la résistance à l'abrasion
Vitesse de rotation Fixe : 1400, 2800, 3500 tr/min ; Vitesse variable : réglable en continu dans la plage
Compatibilité des billes de broyage Adapté aux billes de corindon (alumine), de zircone stabilisée à l'yttrium et autres billes céramiques ≤ Φ10 mm
Puissance du moteur 120 W – 1500 W (puissance de sortie du moteur adaptée à la taille de la jarre et à l'application)
Finesse de broyage atteignable ≤ 1 μm (submicronique, selon le matériau et le temps de traitement)
Système de refroidissement Chemise de refroidissement intégrée avec ports d'entrée/sortie pour la circulation d'eau ou de fluide de refroidissement
Modes de fonctionnement Broyage humide / Dispersion (commutable en changeant l'assemblage de l'agitateur)
Mandrin à changement rapide Oui, permet un échange rapide de l'agitateur/disque de dispersion sans outils
Exigences électriques Monophasé ou triphasé (selon la sélection du moteur), tension selon les exigences du client
Dimensions (L × l × H) Varie selon la taille de la jarre ; conception compacte sur plan de travail
Poids net Dépend de la configuration, typiquement 30–80 kg

Pourquoi choisir ce produit

  • Fiabilité à long terme éprouvée : Fabriqué avec des composants usinés avec précision et des roulements de qualité industrielle, ce broyeur est conçu pour des années de fonctionnement sans entretien dans des environnements de laboratoire exigeants. Les utilisateurs rapportent des performances constantes sur des milliers de lots, garantissant un faible coût total de possession.
  • Polyvalence inégalée dans une unité compacte : Avec la capacité de basculer entre le broyage et la dispersion, d'accueillir plusieurs tailles de jarres et matériaux de revêtement, et de régler la vitesse, le système s'adapte à pratiquement toute tâche de traitement par voie humide, de la synthèse de nanoparticules à l'homogénéisation de pâtes.
  • Contrôle supérieur de la taille des particules : La synergie de la géométrie de disque optimisée, de la sélection des billes et de l'entraînement à vitesse variable permet aux opérateurs d'atteindre des cibles de taille de particules exactes avec une haute reproductibilité. La chemise de refroidissement intégrée préserve les additifs thermolabiles, un avantage critique par rapport aux broyeurs traditionnels.
  • Personnalisation et évolutivité : Nous proposons des solutions sur mesure telles que des revêtements spécialisés (PTFE, carbure de tungstène), des configurations de jarres personnalisées et des commandes automatisées sur demande. Cette flexibilité garantit que l'équipement peut être configuré pour répondre à la fois aux besoins de R&D de niche et aux demandes à l'échelle pilote.
  • Support expert réactif : Soutenu par nos ingénieurs d'application expérimentés, nous fournissons des conseils d'installation complets, des services de test de matériaux et une assistance technique rapide pour maintenir vos projets dans les délais. Notre engagement envers la réussite de nos clients va bien au-delà de la vente.

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