Broyeur à billes horizontal pour broyage nanométrique et traitement de poudres de matériaux avancés

Sand & Bead Mills

Broyeur à billes horizontal pour broyage nanométrique et traitement de poudres de matériaux avancés

Numéro d'article: PP-SBM08

Capacité Nette: 6L Puissance Totale: 18.5 kW Matériau du Baril Intérieur: ZrO2 / PU / SiC (Optionnel)
Qualité Assurée Fast Delivery Global Support

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Présentation du produit

Image produit 1

Ce broyeur à billes horizontal haute performance est conçu pour le broyage de précision et la dispersion de matériaux jusqu'à l'échelle nanométrique. Conçu pour combler le fossé entre la recherche en laboratoire et la production à l'échelle pilote, ce système fournit une solution robuste pour les industries nécessitant des distributions granulométriques rigoureuses. L'équipement est particulièrement efficace pour le traitement de boues de haute valeur où le contrôle de la contamination et la répétabilité des résultats sont primordiaux pour le succès du produit fini.

Principalement utilisé dans les secteurs de la science des matériaux, de l'électronique et de la chimie spécialisée, l'appareil excelle dans le traitement de lots de petite à moyenne taille de formules sophistiquées. Sa conception polyvalente permet de traiter une large gamme de viscosités, ce qui en fait un outil indispensable pour les chercheurs et les responsables de production travaillant avec des céramiques avancées, des matériaux de batteries et des pigments haut de gamme. L'architecture du système est optimisée pour réduire les pertes de matière tout en maximisant le débit dans des environnements industriels exigeants.

La fiabilité est au cœur de la construction de cet appareil. Fabriqué avec des composants robustes et une technologie d'étanchéité avancée, l'équipement garantit un fonctionnement continu dans des conditions rigoureuses. Les acheteurs peuvent avoir toute confiance dans la capacité du système à maintenir une performance stable même pendant des cycles de broyage prolongés. L'intégration de matériaux de haute qualité pour la chambre de broyage interne garantit que l'équipement peut résister à la nature abrasive des boues industrielles tout en préservant la pureté du matériau traité.

Caractéristiques principales

  • Capacité de broyage nanométrique : Conçu spécifiquement pour les matériaux nanométriques à haute exigence, ce système atteint des tailles de particules ultra-fines grâce à une agitation à haute densité énergétique et une dynamique des billes optimisée.
  • Commande PLC de précision : L'interface tactile intégrée permet aux opérateurs de gérer facilement des paramètres de broyage complexes, garantissant une haute répétabilité et la capacité de basculer rapidement entre différentes formules de matériaux sans recalibrage manuel.
  • Matériaux de revêtement interne polyvalents : Pour répondre à des exigences diverses de compatibilité chimique et de pureté, la chambre de broyage peut être configurée avec des revêtements en carbure de silicium (SiC), polyuréthane (PU) ou zircone (ZrO2), éliminant efficacement la contamination métallique.
  • Architecture de refroidissement avancée : Le corps du cylindre de broyage est équipé d'une chemise de refroidissement à haut rendement qui maintient la stabilité de la température pendant le traitement à haute énergie, protégeant les matériaux thermosensibles de la dégradation thermique.
  • Séparation à haut rendement : Équipé d'un séparateur à tamis de grande surface, l'appareil assure une évacuation fluide de la boue traitée tout en retenant en toute sécurité les billes de broyage, empêchant les obstructions même avec des fluides à haute viscosité.
  • Étanchéité mécanique importée : Un joint mécanique double face de qualité supérieure est utilisé pour fournir un environnement étanche, garantissant l'intégrité du processus de broyage et prolongeant la durée de vie des composants internes.
  • Système d'auto-circulation : L'équipement dispose d'un circuit de circulation intégré qui facilite le nettoyage et minimise les résidus de matière, ce qui est essentiel pour maintenir l'efficacité lors du changement de lots ou de couleurs.
  • Alimentation de boue robuste : Une pompe à diaphragme pneumatique robuste est intégrée pour une sortie constante des matériaux, fournissant un débit stable facilement ajustable pour correspondre aux exigences spécifiques de broyage de l'application.

Applications

Application Description Avantage clé
Matériaux pour batteries au lithium Traitement du LFP, NCM et matériaux d'anode silicium-carbone pour obtenir des tailles de particules submicroniques uniformes. Améliore la conductivité ionique et la durée de vie des cycles de la batterie grâce à une homogénéité supérieure de la boue.
Céramiques avancées Broyage fin de céramiques techniques comme la zircone et l'alumine pour les composants aérospatiaux et médicaux. Garantit un frittage à haute densité et élimine les défauts structurels causés par les particules surdimensionnées.
Pâtes électroniques Dispersion de pâtes d'argent conductrices et de matériaux diélectriques pour la fabrication de PCB et de semi-conducteurs. Garantit des propriétés électriques constantes et une performance d'impression haute résolution.
Encres d'impression numérique Broyage de pigments haute performance pour l'impression jet d'encre et textile où l'obstruction des buses est un problème. Atteint la distribution granulométrique étroite requise pour des encres stables, vives et sans obstruction.
Revêtements pharmaceutiques Micronisation de principes actifs pharmaceutiques (API) pour améliorer la biodisponibilité dans les systèmes d'administration de médicaments. Fournit un contrôle précis de la morphologie des particules et empêche la contamination croisée grâce à des revêtements spécialisés.
Nano-revêtements Développement de revêtements anti-rayures et résistants aux UV spécialisés pour les industries automobile et optique. Maximise la transparence et l'efficacité des additifs fonctionnels grâce à une dispersion parfaite.

Caractéristiques techniques

Catégorie de spécification Détails du paramètre Valeur/Description (Modèle : PP-SBM08)
Capacité et volume Capacité nette de la chambre 6 L
Plage de volume de traitement 300 L – 1000 L
Dynamique de broyage Milieu de broyage Billes de ZrO2 pure
Taux de remplissage du milieu 60 % – 80 %
Construction en matériau Matériau du cylindre interne Céramique ZrO2 / Polyuréthane (PU) / Carbure de silicium (SiC)
Système de séparation Tamis grande surface
Contrôles opérationnels Méthode de commande PLC avec interface écran tactile
Mode d'alimentation de sortie Pompe à diaphragme pneumatique
Mécanique et utilités Type d'étanchéité Joint mécanique double face importé
Méthode de refroidissement Chemise de refroidissement sur corps de cylindre de broyage
Puissance totale 18,5 kW
Exigence de tension 380 V / 50 Hz

Pourquoi choisir ce produit

  • Construction d'ingénierie supérieure : Cet appareil est fabriqué avec des composants de qualité industrielle conçus pour la longévité. Du cadre renforcé au rotor de broyage usiné avec précision, chaque pièce est construite pour résister aux rigueurs d'une production industrielle 24h/24 7j/7.
  • Consistance du procédé : Avec le système de commande PLC avancé, les utilisateurs peuvent enregistrer et rappeler des profils spécifiques, garantissant que chaque lot de matériau respecte des normes de qualité identiques, ce qui est essentiel pour les environnements de fabrication certifiés ISO.
  • Environnement sans contamination : En proposant une variété de revêtements de chambre non métalliques et en utilisant des billes de zircone de haute pureté, ce système garantit que les poudres traitées restent exemptes d'impuretés métalliques, préservant l'intégrité des matériaux électroniques et pharmaceutiques sensibles.
  • ROI optimisé : La combinaison d'un moteur de 18,5 kW à haut rendement et d'un système de nettoyage à auto-circulation réduit à la fois la consommation d'énergie et les temps d'arrêt, offrant un coût total de possession inférieur par rapport aux solutions de broyage standard.
  • Support technique dédié : Nous fournissons une assistance complète de l'installation à l'optimisation du procédé, garantissant que votre équipement est parfaitement adapté aux caractéristiques spécifiques de votre matériau.

Pour une consultation détaillée ou pour recevoir un devis officiel adapté à vos exigences spécifiques de traitement de poudres, contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui.

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