Sand & Bead Mills
Broyeur à sable de laboratoire à structure céramique compacte Équipement de dispersion et de broyage à l'échelle nanométrique Conception sans joint sans tamis
Numéro d'article: PP-SBM09
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Aperçu du produit

Ce système représente une avancée majeure dans la technologie de broyage humide, spécifiquement conçu pour la dispersion et le broyage ultra-fins de matériaux avancés en laboratoire. En intégrant une structure céramique de haute pureté, l'équipement répond au besoin critique de l'industrie en matière de traitement sans contamination des poudres à haute valeur ajoutée. Sa proposition de valeur fondamentale réside dans l'élimination des joints mécaniques traditionnels et des tamis, qui sont les points de défaillance les plus courants dans les broyeurs à billes classiques, offrant ainsi une solution sans entretien et hautement fiable pour la production de nanoparticules.
Principalement utilisé dans la recherche et le développement ainsi que dans la production à petite échelle, cette unité cible des industries où la précision de la taille des particules et la pureté des matériaux sont non négociables. C'est le choix privilégié pour des secteurs tels que les matériaux pour batteries lithium-ion, les céramiques structurelles avancées et les encres numériques jet d'encre haut de gamme. Le système est conçu pour gérer une grande variété de viscosités et de types de matériaux, offrant aux chercheurs la flexibilité d'expérimenter avec différents médias de broyage et paramètres de processus pour obtenir des résultats reproductibles à l'échelle nanométrique.
Conçu pour des performances dans des conditions de R&D industrielles exigeantes, l'équipement assure une confiance opérationnelle grâce à son ingénierie robuste. L'architecture de séparation centrifuge interne et la conception à double zone de broyage offrent un environnement de traitement stable résistant au colmatage et aux fuites de média. Cette fiabilité permet des sessions de broyage de longue durée nécessaires pour atteindre des tailles de particules inférieures à 30 nm, garantissant que les résultats de laboratoire peuvent être transposés avec précision et cohérence à la production industrielle.
Caractéristiques clés
- Architecture d'ingénierie sans joint : L'équipement présente une conception révolutionnaire sans joint qui élimine complètement le joint mécanique traditionnel. Ce choix technique supprime le risque de fuites, empêche la contamination du matériau par l'usure du joint et réduit considérablement le besoin d'une maintenance fréquente et du remplacement de composants de joint coûteux.
- Séparation centrifuge sans tamis : Utilisant une structure de séparation centrifuge avancée au lieu d'un tamis physique, ce système évite les problèmes courants de colmatage du tamis et de fuite de billes. Cela permet l'utilisation de médias de broyage extrêmement fins et assure un flux ininterrompu de matériau lors d'un traitement à grande vitesse.
- Capacité de média ultra-fin : Optimisé pour le broyage à haute densité énergétique, l'unité peut utiliser efficacement des médias de broyage ultra-fins aussi petits que 0,03 mm à 0,05 mm. Cette capacité permet la production de particules avec un D90 inférieur à 30 nm, franchissant la limite des 100 nm souvent rencontrée par les broyeurs à billes horizontaux standard.
- Circulation interne à double zone : La chambre de broyage est conçue avec des zones de broyage interne et externe distinctes. Un système de dynamique des fluides entraîné par une turbine force le matériau à circuler de manière répétée dans ces zones, améliorant l'efficacité du broyage de plus de 50 % par rapport aux configurations horizontales traditionnelles.
- Classification centrifuge des particules : La force centrifuge interne agit comme un classificateur en temps réel, garantissant que les particules les plus fines sont déchargées en premier tandis que les agrégats plus gros sont retenus pour un traitement ultérieur. Cela évite le sur-broyage du produit fini et donne une distribution de taille de particules exceptionnellement étroite et uniforme.
- Composants céramiques de haute pureté : Toutes les surfaces de contact avec le matériau sont construites en matériaux céramiques de haute qualité. Cela garantit que même les poudres les plus sensibles de qualité électronique ou médicale restent exemptes de contamination métallique tout au long du processus de broyage intensif.
- Dissipation thermique améliorée : Le système est conçu avec une chemise de refroidissement optimisée pour gérer la chaleur générée lors du broyage nanométrique à grande vitesse, protégeant les matériaux sensibles à la chaleur et maintenant des températures de traitement stables.
- Contrôle de processus de précision : Les commandes numériques intégrées permettent un ajustement précis de la vitesse du rotor et des débits, permettant à l'opérateur de régler finement l'apport d'énergie pour différentes caractéristiques de matériaux et tailles de particules finales souhaitées.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Matériaux énergétiques | Traitement du phosphate de fer lithié (LFP), du phosphate de manganèse et de fer lithié (LMFP) et du titanate de lithium (LTO). | Augmente la surface spécifique pour une meilleure conductivité ionique et une densité énergétique de la batterie. |
| Céramiques avancées | Broyage nanométrique du nitrure de silicium (Si3N4), du carbure de silicium (SiC), de l'alumine (Al2O3) et de la zircone (ZrO2). | Permet un frittage sans défaut et des propriétés mécaniques supérieures dans les pièces céramiques finies. |
| Nanomatériaux carbonés | Dispersion des nanotubes de carbone (CNT), du graphène et du noir de carbone pour les revêtements conducteurs. | Assure une dispersion uniforme sans endommager la structure à grand rapport d'aspect des tubes. |
| Encres numériques jet d'encre | Broyage de pâtes colorées à base d'eau, de colorants et d'encres numériques spécialisées à des niveaux submicroniques. | Empêche le colmatage des buses dans les imprimantes haute résolution et améliore la vibrance et la stabilité des couleurs. |
| Oxydes de terres rares | Broyage ultra-fin de l'oxyde d'yttrium (Y2O3), de l'oxyde de cérium (CeO2) et de l'oxyde de gadolinium (Gd2O3). | Contrôle précis de l'activité catalytique et des propriétés optiques par l'optimisation de la taille des particules. |
| Dispersion du dioxyde de titane (TiO2) de haute pureté, des zéolites et du quartz fondu. | Atteint la haute brillance et l'indice de réfraction uniforme requis pour les revêtements et les charges haut de gamme. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails de la spécification (PP-SBM09) |
|---|---|
| Numéro de modèle | PP-SBM09 |
| Volume utile de la chambre | 0,5 L |
| Puissance du moteur | 2,6 kW |
| Vitesse du rotor | 2500 tr/min |
| Débit du produit | 20 - 40 L/H |
| Diamètre du média de broyage | 0,1 - 1,0 mm (Standard) / Supporte 0,03 - 0,05 mm (Ultra-fin) |
| Taux de remplissage du média | 65 - 80 % vol. |
| Poids de l'équipement | 130 kg |
| Dimensions globales | 650 × 632 × 807 mm |
| Matériau de contact | Structure céramique de haute pureté |
| Méthode de séparation | Séparation centrifuge sans tamis |
| Méthode d'étanchéité | Conception sans joint |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité inégalée : En supprimant le joint mécanique et le tamis, les deux points de défaillance les plus fréquents des broyeurs à billes, ce système offre une disponibilité sans pareil et réduit le coût total de possession pour les installations de laboratoire.
- Performance de nano-broyage supérieure : Spécifiquement conçu pour franchir la barrière des 100 nm, le système permet aux chercheurs d'explorer la plage inférieure à 30 nm en toute confiance, grâce à une architecture de broyage à double zone qui maximise le transfert d'énergie.
- Pureté absolue des matériaux : La structure entièrement céramique garantit qu'aucun contaminant métallique n'est introduit, ce qui est critique pour les matériaux énergétiques et les céramiques avancées où même des impuretés traces peuvent compromettre les performances.
- Efficacité et cohérence : Les mécanismes de circulation interne et de classification centrifuge permettent une efficacité accrue de 50 % par rapport aux modèles traditionnels, tout en offrant une distribution de taille de particules nettement plus étroite.
- Fabrication de précision : Chaque unité est construite avec des composants à haute tolérance et soutenue par des décennies d'expertise en ingénierie dans le traitement des poudres, garantissant que vos résultats de laboratoire soient reproductibles et fiables.
Pour plus d'informations sur la manière dont ce système peut optimiser votre recherche de matériaux à l'échelle nanométrique, ou pour demander un devis pour une solution de laboratoire personnalisée, veuillez contacter notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui.
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