Presse à comprimés à un poinçon de 5 tonnes pour laboratoire et petites séries

Standard Lab Presses

Presse à comprimés à un poinçon de 5 tonnes pour laboratoire et petites séries

Numéro d'article: PP-YP01

Force de pressage maximale: 50 kN Diamètre maximal de comprimé: 20 mm Cadence de production: 6000 comprimés/h
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Présentation du produit

Image du produit 1

Cette presse à comprimés est une machine compacte de table à un poinçon conçue pour presser des matériaux granulaires et pulvérulents en comprimés ronds ou de forme spéciale. Son corps robuste en fonte et son mécanisme à cames entraîné avec précision assurent une formation de comprimés fiable et reproductible, avec une profondeur de remplissage et une épaisseur ajustables. Idéale pour la R&D pharmaceutique, les laboratoires chimiques et la production pilote, l'équipement manipule des matériaux tels que les principes actifs pharmaceutiques, les excipients, les poudres métalliques et les granulés céramiques.

Le fonctionnement rationalisé — alimentation, pressage et éjection — fonctionne en continu, et chaque étape peut être affinée pour répondre aux exigences spécifiques du produit. Conçue pour la durabilité, le système dispose d'un volant entraîné par moteur et de deux cames intégrées qui synchronisent le cycle de compression, garantissant une qualité constante des comprimés même lors d'une utilisation prolongée. Une option de volant manuel garantit également le fonctionnement en cas de coupure de courant, ce qui en fait un choix fiable pour les travaux de laboratoire critiques.

Caractéristiques clés

  • Corps monobloc robuste en fonte : L'ensemble de la structure principale est coulée en une seule forme à flux continu, ce qui confère une rigidité supérieure et amortit efficacement les vibrations. Cette intégrité structurelle garantit que le poinçon et la matrice maintiennent un alignement strict sur des millions de cycles, prolongeant la durée de vie des outils et la cohérence des comprimés.
  • Double entraînement : Moteur et manuel : Un moteur de 0,75 kW avec une sortie de 1400 tr/min fournit une puissance régulière pour les cycles de production continue jusqu'à 6000 comprimés par heure. Pour un fonctionnement manuel, un volant sur le volant principal permet un contrôle mécanique direct, permettant ainsi de poursuivre les travaux expérimentaux même sans électricité.
  • Deux configurations de réglage de la pression : Deux modèles distincts sont disponibles pour s'adapter aux différentes préférences des opérateurs. Le réglage de type levier permet des changements rapides en déplaçant un bras mécanique, tandis que la version de précision à cadran à engrenage (avec une roue calibrée) offre un contrôle plus fin et verrouille le réglage de manière sécurisée pour éviter toute dérive pendant le fonctionnement.
  • Contrôles indépendants du remplissage et de l'épaisseur : Des boutons ou des leviers séparés ajustent la profondeur de remplissage de la poudre (max 15 mm) et l'épaisseur du comprimé (max 6 mm), offrant à l'opérateur une flexibilité totale pour obtenir le poids et la dureté de comprimé souhaités. Ces réglages peuvent être facilement reproduits entre les lots.
  • Cycle continu automatique : Au cœur de la presse, deux cames trempées sur l'arbre principal coordonnent l'alimentation, la compression et l'éjection sans interruption. Les profils des cames sont usinés avec précision pour garantir une accélération et une décélération fluides, ce qui réduit le pontage de la poudre et le délaminage des comprimés.
  • Compatibilité d'outillage polyvalente : La presse accepte un seul ensemble poinçon et matrice, permettant une large gamme de comprimés ronds, ovales ou de formes personnalisées jusqu'à 20 mm de diamètre. Les changements d'outillage sont simples et nécessitent peu d'outils, ce qui facilite l'adaptation à de nouvelles formulations de produits.
  • Conception compacte de table : Avec une empreinte de seulement 660 mm × 440 mm et une hauteur de 700 mm, l'unité s'installe confortablement sur un plan de laboratoire standard. Malgré sa taille compacte, elle fournit une force de compactage de qualité industrielle, ce qui la rend idéale pour les usines pilotes et les centres de R&D avec un espace au sol limité.
  • Système mécanique à faible maintenance : La construction simple et ouverte du mécanisme signifie que toutes les pièces mobiles critiques sont accessibles pour le nettoyage et la lubrification. Cette conception se traduit par des coûts de maintenance réduits et une disponibilité accrue par rapport aux systèmes hydrauliques ou pneumatiques complexes.
  • <>Qualité uniforme des comprimés : La combinaison d'une course de poinçon constante et du cadre rigide produit des comprimés avec une variation de poids minimale. Cette fiabilité est essentielle lors de la mise à l'échelle des processus ou de la réalisation d'études comparatives.
  • Sécurité et commodité pour l'opérateur : Un protecteur transparent peut être installé pour protéger l'opérateur des pièces mobiles, et les commandes sont placées de manière intuitive pour un accès facile. Le volant peut être désengagé lorsque le moteur est en cours d'utilisation, garantissant un fonctionnement sûr.

Applications

Application Description Avantage clé
R&D de formulation pharmaceutique Compression de petits lots de mélanges expérimentaux API-excipients en comprimés pour l'évaluation des profils de dissolution, de la dureté et de l'uniformité du contenu. Le contrôle précis de la profondeur de remplissage et de la force de compression permet une corrélation directe avec les paramètres de production à grande échelle.
Fabrication de nutraceutiques et de compléments alimentaires Production de comprimés de vitamines, de compléments minéraux et de formulations à base de plantes sous diverses formes telles que rondes, ovales ou triangulaires. Les changements rapides d'outillage et l'épaisseur de comprimé ajustable répondent aux lignes de produits diversifiées sans nécessiter plusieurs machines.
Industrie chimique et pétrochimique Pelletisation de poudres de catalyseur, de zéolithes et de déshydratants en granulés mécaniquement stables pour une utilisation dans des réacteurs à lit fixe ou des tours de séchage. Une force de compactage de 50 kN assure une densité élevée des granulés et une résistance à l'écrasement, essentielles pour les environnements opérationnels difficiles.
Recherche sur les céramiques et les matériaux avancés Formation de corps crus céramiques à partir de poudres comme l'alumine, la zircone ou les ferrites pour un frittage ultérieur dans les études de caractérisation des matériaux. Une distribution de densité constante dans chaque compact minimise les défauts de frittage et améliore la qualité de la pièce finale.
Établissements d'enseignement et de formation Enseigner aux étudiants les fondamentaux de la technologie de compression des comprimés, le comportement d'écoulement des matériaux et l'optimisation des paramètres de processus de manière pratique. La capacité de fonctionnement manuel et la conception mécanique transparente améliorent les résultats d'apprentissage et la sécurité dans les laboratoires universitaires.
Production pilote alimentaire et confiserie Pressage de comprimés de bonbons, de pastilles et de comprimés effervescents à partir de granulés à base de sucre ou effervescents. Le cycle automatique en trois étapes produit des comprimés uniformes à des cadences suffisantes pour la production commerciale à petite échelle.
Études de faisabilité en métallurgie des poudres Compactage de poudres métalliques telles que le fer, le cuivre ou l'aluminium pour des tests de résistance à l'état cru et des essais de frittage. Une pression ajustable jusqu'à 50 kN et un contrôle précis de l'épaisseur simulent les conditions industrielles pour la montée en échelle du processus.
Produits cosmétiques et soins personnels Formation de poudres compactes pour les produits de maquillage comme la poudre faciale pressée ou les fards à paupières à partir de pigments finement broyés. Une faible force d'éjection et une compression contrôlée empêchent la fissuration et l'écaillage des bords sur les comprimés cosmétiques délicats.

Spécifications techniques

La série PP-YP01 comprend deux variantes avec différents mécanismes de régulation de la pression. Toutes les autres spécifications sont identiques.

Paramètre PP-YP01-5 PP-YP01-5S
Force de pressage maximale 50 kN 50 kN
Diamètre de comprimé maximal 20 mm 20 mm
Profondeur de remplissage maximale 15 mm 15 mm
Épaisseur de comprimé maximale 6 mm 6 mm
Production 6000 comprimés/h 6000 comprimés/h
Puissance du moteur 0,75 kW 0,75 kW
Vitesse de rotation 1400 tr/min 1400 tr/min
Réglage de la pression Type levier Type cadran à engrenage
Ensemble de matrice Poinçon et matrice uniques (outillage non inclus) Poinçon et matrice uniques (outillage non inclus)
Mode de fonctionnement Moteur / Volant manuel Moteur / Volant manuel
Matériau de construction Corps en fonte Corps en fonte
Dimensions (L×l×H) 660 × 440 × 700 mm 660 × 440 × 700 mm
Poids 120 kg 120 kg

Pourquoi choisir ce produit

  • Longévité prouvée dans les environnements exigeants : Le châssis en fonte et les cames traitées ont été conçus pour résister aux charges de choc continues sans fatigue. Les clients rapportent des années de fonctionnement sans problème avec seulement une lubrification de routine, faisant de cette presse un cheval de trait fiable pour les laboratoires occupés.
  • Fabrication de précision pour une qualité de comprimé supérieure : Chaque unité est assemblée avec un alignement soigné du guide de poinçon et de la table de matrice, garantissant que le poinçon entre dans la matrice avec un jeu minimal. Cette précision se traduit par des tolérances de poids de comprimé serrées et une éjection propre, critiques pour les principes actifs pharmaceutiques où la précision de la dose est primordiale.
  • Personnalisable pour votre processus : En plus des deux méthodes standard de réglage de la pression, la presse peut être équipée d'outillages personnalisés pour produire des comprimés avec des logos en relief, des lignes de rupture ou des géométries spéciales. Nos ingénieurs d'application peuvent aider à sélectionner la configuration optimale pour votre matériau.
  • Investissement rentable : Par rapport aux presses rotatives ou aux systèmes hydrauliques, cette presse mécanique à un poinçon offre un coût d'acquisition faible, des exigences de formation minimales et une consommation d'énergie négligeable. Pour la production pilote et les petites séries, elle offre un retour sur investment inégalé.
  • Support après-vente réactif : Nous stockons des pièces de rechange critiques et fournissons une documentation détaillée, y compris des manuels d'utilisation et des vidéos de maintenance. Notre équipe technique est disponible pour répondre aux questions sur le processus et peut souvent expédier des outillages en quelques jours.

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