Powder Mixers
Homogénéisateur de matériaux non invasif avec agitation planétaire, désaération sous vide et mélange de haute viscosité
Numéro d'article: PP-PM11
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Aperçu du produit
Cet homogénéisateur de matériaux non invasif est un dispositif de laboratoire et industriel avancé qui utilise un mouvement planétaire synergique et une technologie à haut vide pour réaliser une dispersion, un mélange et une désaération rapides des matériaux à haute viscosité. Contrairement aux méthodes de mélange traditionnelles par contact direct, il traite les échantillons dans des récipients scellés sans lames, rotors ou sondes d'agitation, éliminant ainsi les contaminations croisées et simplifiant le nettoyage. Le mécanisme central combine une révolution orbitale à haute vitesse du récipient avec sa rotation indépendante, générant des forces centrifuges puissantes qui entraînent le mélange des matériaux et l'expulsion des bulles.
Le système est idéalement adapté aux applications exigeantes dans des industries telles que la fabrication chimique, les produits pharmaceutiques, l'électronique et les cosmétiques, où l'homogénéité constante et l'intégrité sans défauts sont critiques. Il traite les pâtes, les boues, les adhésifs, les gels et autres formulations visqueuses, offrant des résultats prévisibles pour une large gamme de tailles de lots.
Les ingénieurs et les responsables de production peuvent compter sur cette unité pour un traitement reproductible et de précision, même en fonctionnement continu, grâce à sa construction robuste, son électronique de commande intelligente et ses dispositifs de sécurité intégrés. Chaque composant est conçu pour la durabilité et des performances constantes, garantissant une longue durée de vie avec un entretien minimal.
Caractéristiques principales
- Mouvement planétaire avancé : La cinématique à double axe unique du système – une orbite planétaire combinée à la rotation du récipient – génère des forces centrifuges dépassant 400 G (selon le modèle et la vitesse). Ce champ de force intense pousse les matériaux dans un motif d'écoulement toroïdal, produisant un mélange approfondi sans introduire de dégradation par cisaillement sensible. Le contrôle de vitesse indépendant pour la révolution et la rotation permet l'optimisation pour des rhéologies de matériaux spécifiques.
- Désaération sous vide intégrée : Une pompe à vide intégrée évacue rapidement la chambre de traitement jusqu'à -100 kPa, provoquant l'expansion et la remontée à la surface de l'air piégé. L'action centrifuge simultanée expulse ensuite ces bulles du matériau. Ce processus de mélange et de désaération simultanés produit une teneur en vides ultra-faible, essentielle pour le collage d'adhésifs, les revêtements optiques et les composites aérospatiaux.
- Gestion de température de précision : Des profils de mouvement optimisés et un échauffement par friction minimal empêchent une élévation excessive de la température, protégeant les matériaux sensibles à la chaleur tels que les principes actifs pharmaceutiques ou les solvants à bas point d'ébullition contre la dégradation. Cela garantit que même après des cycles prolongés, la viscosité et l'intégrité chimique du matériau restent inchangées.
- Large compatibilité des matériaux : L'unité traite les liquides, les boues, les poudres et les pâtes à haute viscosité dans le même récipient. Les godets standards accueillent de 120 mL à 750 mL par cycle, avec des poids d'échantillon maximum allant jusqu'à 2 kg par godet, ce qui la rend polyvalente pour la R&D et la production pilote.
- Programmation intuitive par écran tactile : Une interface homme-machine (IHM) conviviale permet une programmation multi-étapes des paramètres (jusqu'à 8 groupes), permettant de sauvegarder et de rappeler des séquences complexes (rampes de vitesse, étapes de vide, durées) pour des résultats constants. Cela réduit les erreurs de l'opérateur et garantit des processus reproductibles entre différents lots et utilisateurs.
- Verrouillages de sécurité robustes : Des capteurs surveillent la fermeture du couvercle, les niveaux de vibration, la surcharge du moteur et l'étanchéité du vide. Un bouton d'arrêt d'urgence interrompt instantanément le fonctionnement, garantissant la protection de l'opérateur et de l'équipement lors des cycles à haute vitesse, même avec des charges lourdes et déséquilibrées.
- Conception facile à nettoyer : Le porte-godet modulaire et les récipients standards sont facilement retirés pour un nettoyage et une stérilisation approfondis, répondant aux exigences BPL (Bonnes Pratiques de Laboratoire) et hygiéniques pour les flux de travail multi-matériaux. L'absence d'éléments de mélange internes élimine les recoins où des résidus pourraient s'accumuler.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Adhésifs électroniques | Mélange et désaération de pâte d'argent, d'adhésifs époxy et de résine conductrice pour le conditionnement microélectronique. Le processus élimine les micro-bulles qui peuvent provoquer des défaillances électriques ou une mauvaise adhésion des puces. | Garantit un collage sans vides et une conductivité électrique uniforme, améliorant le rendement et la fiabilité des dispositifs. |
| Préparation de pâte pour batteries | Homogénéisation des composants de la pâte d'électrode (matériaux actifs, liants, carbone conducteur) pour les batteries lithium-ion. Les forces centrifuges élevées décomposent les agglomérats sans écraser les particules de matériau actif. | Permet une dispersion constante, améliorant la capacité de la batterie, sa durée de vie et sa sécurité en éliminant les défauts de revêtement. |
| Suspensions pharmaceutiques | Traitement des suspensions de médicaments, des liposomes et des formulations injectables sous vide. La désaération simultanée empêche l'oxydation des principes actifs sensibles et assure une distribution uniforme des particules. | Améliore la stabilité et la biodisponibilité, répondant aux exigences strictes des pharmacopées pour les formes posologiques parentérales et orales. |
| Revêtements et peintures | Désaération et mélange des peintures à haute teneur en solides, des revêtements durcissables aux UV et des encres céramiques. L'étape sous vide élimine les piqûres causées par l'air piégé, cruciales pour les finitions brillantes et protectrices. | Produit des films lisses, sans défauts, avec une couleur et des propriétés mécaniques constantes, réduisant les rebuts et les retouches. |
| Crèmes et lotions cosmétiques | Mélange d'émulsions visqueuses, de formulations solaires et de cosmétiques colorés. Le mélange doux mais approfondi préserve la structure des gouttelettes émulsionnées tout en éliminant l'air qui dégraderait l'apparence et la stabilité. | Offre une texture lisse et une stabilité prolongée en rayonnage, améliorant l'attrait pour le consommateur et la longévité du produit. |
| Prototypage en laboratoire de recherche | R&D en petits lots de nouvelles formulations de matériaux, telles que les nanocomposites ou les mélanges de polymères. Les séquences programmables permettent une exploration systématique des paramètres de processus avec un gaspillage de matériau minimal. | Permet une préparation d'échantillons rapide et reproductible, accélérant les délais de développement et réduisant les coûts. |
| Mélange d'alginate dentaire | Mélange sous vide des matériaux d'empreinte à l'alginate pour éliminer la porosité dans les moules. L'action rapide minimise les contraintes de temps de prise. | Produit des empreintes précises et sans bulles pour les prothèses et l'orthodontie, améliorant les résultats pour les patients. |
| Formulation de graisses et lubrifiants | Mélange d'épaississants avec des huiles de base sous vide pour créer des lubrifiants homogènes. Le cisaillement élevé élimine les grumeaux et assure une dispersion uniforme de l'épaississant. | Produit des lubrifiants homogènes et performants avec une durée de vie prolongée et des coefficients de friction plus bas. |
Spécifications techniques
| Paramètre | PP-PM11-180HV | PP-PM11-200V | PP-PM11-350VS | PP-PM11-580HV | PP-PM11-700VS | PP-PM11-4000VS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Application | Mélange d'adhésifs industriels, de boues métalliques ou non métalliques | Identique | Identique | Identique | Identique | Identique |
| Configuration | Récipient : 350 mL, godet unique. Capacité réelle : 120 mL. Poids max : 150 g. | Récipient : 350 mL, godet unique. Capacité réelle : 175 mL. Poids max : 200 g. | Récipient : 350 mL × 2 godets. Capacité réelle : 175 mL × 2. Poids max : 250 g × 2. | Récipient : 1000 mL, godet unique. Poids max : 500 g. | Récipient : 700 mL × 2 godets. Capacité réelle : 350 mL × 2. Poids max : 500 g × 2. | Récipient : 1500 mL × 2 godets. Capacité réelle : 750 mL × 2. Poids max : 2 kg × 2. |
| Segments programmables | 0–8 groupes (configurable) | 0–8 groupes (configurable) | 0–5 groupes (configurable) | 0–8 groupes (configurable) | 0–5 groupes (configurable) | 0–5 groupes (configurable) |
| Opération | Écran tactile | Écran tactile | Écran tactile | Écran tactile | Écran tactile | Écran tactile |
| Vitesse | 130–3600 tr/min (moteur réel) | 130–2000 tr/min (moteur réel) | Révolution : 130–3000 tr/min ; Rotation : 130–3000 tr/min (moteur réel) | 100–2700 tr/min (moteur réel) | Révolution : 130–3000 tr/min ; Rotation : 130–2000 tr/min (moteur réel) | Révolution : 150–1440 tr/min ; Rotation : 150–1440 tr/min (moteur réel) |
| Sécurité | Couvercle, vibration, surcharge, fuite de vide, arrêt d'urgence | Identique | Identique | Identique | Identique | Identique |
| Capacité de vide | 7,2 m³/h, env. -99 kPa (relatif à 0 m d'altitude) | 7,2 m³/h, env. -99 kPa | 20 m³/h, env. -100 kPa | 20 m³/h, env. -100 kPa | 20 m³/h, env. -100 kPa | 28 m³/h, env. -100 kPa |
| Dimensions (L×l×H) | 585×405×630 mm | 585×405×650 mm | 730×510×800 mm | 700×500×770 mm | 730×510×790 mm | 880×625×850 mm |
| Alimentation électrique | Monophasé, AC 220V, 50Hz ; 1,5 kW | Monophasé, AC 220V, 50Hz ; 1,5 kW | Monophasé, AC 220V, 50Hz ; 1,75 kW | Monophasé, AC 220V, 50Hz ; 2,3 kW | Monophasé, AC 220V, 50Hz ; 1,8 kW | Triphasé cinq fils, AC 380V, 50Hz ; 4 kW |
| Poids | Env. 80 kg | Env. 80 kg | Env. 135 kg | Env. 115 kg | Env. 130 kg | Env. 210 kg |
| Accessoires inclus | Godets à colle standard (350 mL) : 6 pcs ; courroie d'entraînement : 1 pc | Godets à colle standard (350 mL) : 6 pcs ; courroie d'entraînement : 1 pc (de rechange) | Godets à colle standard (350 mL) : 6 pcs, contrepoids 250 g | Godets à colle standard (1000 mL) : 6 pcs | Godets à colle standard (700 mL) : 6 pcs, contrepoids 500 g | Godets à colle standard (1500 mL) : 6 pcs, contrepoids 2 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité axée sur l'ingénierie : Construit avec des moteurs de qualité industrielle, des roulements de précision et un châssis en acier rigide, cet homogénéisateur est conçu pour des années de cycles de fonctionnement ininterrompus. Le système à vide utilise des pompes à palettes rotatives durables et des tuyauteries résistantes à la corrosion, garantissant des performances constantes même dans des environnements chimiques agressifs.
- Fabrication de précision : Tous les composants rotatifs sont équilibrés dynamiquement pour minimiser les vibrations et les contraintes mécaniques, prolongeant la durée de vie des composants et permettant un fonctionnement à vitesse maximale sans compromis. Le mécanisme de verrouillage automatique du couvercle et la surveillance en temps réel du vide fournissent un environnement de traitement sécurisé.
- Configuration flexible : Avec six modèles distincts couvrant des capacités de 120 mL à 750 mL par godet, et la possibilité de programmer des recettes multi-étapes complexes, les utilisateurs peuvent adapter l'appareil à leurs besoins de processus exacts. Que vous ayez besoin d'un mélange doux à basse vitesse ou d'une désaération intense à haute vitesse, il existe un modèle qui convient.
- Sécurité conforme aux normes de l'industrie : L'unité répond aux normes de sécurité strictes des laboratoires et de l'industrie, y compris la protection contre les surintensités, la détection de fuites de vide et l'arrêt d'urgence. Ces fonctionnalités protègent à la fois les opérateurs et les matériaux de grande valeur.
- Support complet : Notre réseau de service mondial offre une assistance technique rapide, une formation sur site et des pièces de rechange d'origine. Nous soutenons chaque produit avec une garantie et pouvons personnaliser des solutions pour des récipients non standard ou des flux de travail spécialisés.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en homogénéisation. Nos spécialistes d'application vous aideront à sélectionner la configuration idéale et vous fourniront un devis pour un système adapté à vos défis matériels.
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