Mélangeur à ruban horizontal pour un mélange homogène de poudres et de suspensions

Présentation du produit

Ce mélangeur à ruban horizontal est une solution de mélange haute performance conçue pour le traitement en laboratoire et à l'échelle pilote de poudres sèches, de pâtes visqueuses et de suspensions. Son mécanisme central est constitué d'un arbre unique équipé de deux rubans spiraux : une lame hélicoïdale interne qui pousse le matériau vers l'extérieur et une lame hélicoïdale externe qui ramène le matériau vers l'intérieur. Cette convection axiale opposée crée un environnement de mélange à faible cisaillement et à haut rendement qui permet d'obtenir une distribution homogène dans des cycles de temps remarquablement courts.

Le système excelle dans les applications nécessitant un mélange solide-solide de poudres fines ou granuleuses, ainsi que des mélanges solide-pâte où des liquides sont incorporés à des poudres pour former des pâtes épaisses. Contrairement aux simples mélangeurs à pales ou à tambour, la conception à ruban déplace continuellement le matériau du centre vers la périphérie et inversement, éliminant les zones mortes et garantissant que chaque particule est exposée à plusieurs reprises aux zones de cisaillement et de convection. Il est particulièrement efficace avec les matériaux à haute viscosité qui bloqueraient des équipements moins performants.

Des industries allant de la pharmacie, l'agroalimentaire, la chimie de spécialité, la céramique, les matériaux de construction jusqu'aux produits réfractaires utilisent ce mélangeur pour obtenir une qualité de produit constante. Les utilisations typiques incluent le mélange de pâtes de mastic et de peintures pierre naturelles pour la décoration de bâtiments, le mélange de mortiers secs et de coulis pour la pose de carrelage, l'homogénéisation de granulés pharmaceutiques et de prémélanges alimentaires, et la préparation de formulations de corps céramiques. L'adaptabilité du mélangeur à différents matériaux et procédés en fait un atout polyvalent tant dans les environnements de R&D que de production à petite échelle.

Conçu pour durer, le mélangeur combine une construction en acier inoxydable à paroi épaisse avec un réducteur cycloïdal à entraînement direct et un ensemble agitateur robuste. Cette conception minimise les vibrations, réduit l'usure et diminue les besoins de maintenance, même en fonctionnement continu. Les cuves à chemise en option avec systèmes intégrés de chauffage ou de refroidissement permettent un contrôle précis de la température, rendant le mélangeur adapté aux formulations nécessitant une gestion thermique — comme la fusion de liants, l'accélération de réactions ou le refroidissement de composés sensibles à la chaleur.

Caractéristiques clés

• Agitateur à ruban double spiralé : La configuration unique de rubans interne et externe déplace le matériau dans des directions axiales opposées, générant une action de roulement et de pliage qui distribue rapidement tous les composants. Cette conception permet d'obtenir des coefficients de variation (CV) inférieurs à 5 % en quelques minutes pour la plupart des matériaux, garantissant une constance d'un lot à l'autre.
• Options de décharge flexibles : Les modèles standard sont équipés d'une vanne à bonde manuelle pour une décharge simple et économique. Pour une évacuation plus rapide et sans résidu de poudres sèches, un système d'ouverture de porte pneumatique peut être spécifié. Pour la manipulation de semi-fluides ou de pâtes à haute viscosité, des vannes papillon manuelles ou pneumatiques offrent une excellente étanchéité sans fuite.
• Contrôle de température intégré : Le corps du mélangeur peut être équipé d'une chemise de chauffage/refroidissement compatible avec le chauffage électrique, la circulation d'huile thermique ou le refroidissement direct par eau. Le chauffage électrique offre une facilité d'utilisation plug-and-play ; les systèmes à huile thermique offrent un chauffage plus rapide et plus uniforme avec une consommation d'énergie plus faible ; le refroidissement par eau permet une évacuation rapide de la chaleur pour les procédés sensibles à la température.
• Réducteur à roue cycloïdale à entraînement direct : Le moteur et l'arbre de mélange sont directement connectés via un réducteur cycloïdal de série ZQ, éliminant les courroies, chaînes et accouplements auxiliaires. Cela se traduit par une haute efficacité de transmission, un fonctionnement silencieux et un entretien minimal. Le réducteur robuste supporte des charges de couple élevées et des démarrages/arrêts fréquents sans dégradation des performances.
• Construction en matériau de haute qualité : Toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304, offrant une excellente résistance à la corrosion et une facilité de nettoyage. Les autres composants structurels sont en acier inoxydable 201. Pour les produits chimiques agressifs ou les milieux abrasifs, des aciers inoxydables de qualité supérieure (par ex. 316L) ou des revêtements polymères internes peuvent être fournis. Les finitions de surface vont du polissage brut au polissage miroir selon les exigences de propreté.
• Conception mécanique renforcée : L'épaisseur de cuve de 2 mm et la construction de cadre renforcée supportent les contraintes du mélange de matériaux denses et visqueux. Les roulements surdimensionnés et l'ensemble d'arbre robuste garantissent une longue durée de vie même en fonctionnement continu à pleine charge.
• Fonctionnement à faible entretien : Les joints à lèvre en PTFE étanches empêchent la pénétration de matériau dans le logement de roulement, tandis que le réducteur à entraînement direct ne nécessite qu'une lubrification périodique. Les orifices d'inspection visuelle et l'accès facile aux vannes de décharge simplifient les contrôles de routine et le nettoyage entre les lots.
• Options de tension et de contrôle personnalisées : Les moteurs peuvent être configurés pour différentes tensions et fréquences pour correspondre à l'alimentation électrique du site. Les panneaux de contrôle peuvent inclure des variateurs de fréquence (VFD) pour une vitesse de mélange réglable, un contrôle de cycle par minutage et une intégration avec les équipements amont/aval.

Applications

Caractéristiques techniques

Le mélangeur à ruban horizontal est proposé en deux volumes de cuve standard pour s'adapter à différentes tailles de lots. Les deux configurations partagent les mêmes principes de conception robuste et les mêmes options de matériaux. Des volumes, matériaux et accessoires personnalisés sont disponibles sur demande.

En plus de la vanne à bonde manuelle standard, des systèmes de décharge alternatifs tels que des portes pneumatiques ou des vannes papillon pneumatiques peuvent être spécifiés. Les versions à chemise peuvent être configurées avec des résistances électriques, des boucles de circulation d'huile thermique ou des entrées de refroidissement par eau directe. Des améliorations de matériaux passant de l'inox standard au 316L ou aux alliages spéciaux sont disponibles pour les produits très corrosifs ou abrasifs. Contactez notre équipe d'ingénierie pour une solution personnalisée.

Pourquoi choisir ce produit

• Performance de mélange prouvée : L'agitateur à double ruban a été validé sur des milliers d'installations dans le monde pour le mélange de tous types de produits, des poudres légères aux pâtes épaisses. Son schéma d'écoulement à contre-courant élimine les zones mortes et garantit que chaque particule entre en contact avec les pales du mélangeur, fournissant des coefficients de variation (CV) inférieurs à 5 % en quelques minutes. Cela se traduit par une qualité de produit supérieure et moins de déchets de lots non conformes.
• Conçu pour une fiabilité à long terme : De la cuve de 2 mm d'épaisseur au réducteur cycloïdal surdimensionné en passant par l'ensemble d'arbre robuste, chaque composant est sélectionné pour un service industriel 24h/24 7j/7. La configuration à entraînement direct élimine les courroies qui peuvent glisser ou casser, tandis que les roulements étanches et les joints à lèvre en PTFE protègent les pièces critiques de la poussière et de la contamination. Cette conception réduit le coût total de possession en minimisant les arrêts imprévus et en prolongeant les intervalles d'entretien.
• Personnalisation polyvalente : Avec deux options de volume, plusieurs configurations de décharge et de chemise, et un large éventail de choix de matériaux et de finitions de surface, le mélangeur peut être configuré pour répondre aux besoins exacts de votre procédé. Que vous ayez besoin d'un chauffage électrique pour fondre des liants de cire, d'un polissage miroir pour les protocoles de nettoyage pharmaceutiques ou d'une décharge pneumatique pour des lignes automatisées, nous avons la solution.
• Conformité et assurance qualité : Fabriqué dans une usine certifiée ISO utilisant des composants électriques de marques renommées (Chint, Delixi), le mélangeur répond aux attentes des industries réglementées, notamment la pharmacie et l'agroalimentaire. Une documentation complète, des certificats de matériaux et des tests d'acceptation en usine sont disponibles.
• Support mondial réactif : Nous fournissons une ingénierie d'application pré-vente, un support technique après-vente et une disponibilité de pièces de rechange dans le monde entier. Notre équipe vous accompagne depuis l'étude de faisabilité du procédé jusqu'à l'installation et la formation des opérateurs.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre problème de mélange. Que vous ayez besoin d'un modèle standard ou d'un système entièrement adapté, nous nous engageons à fournir des solutions de mélange fiables et haute performance qui améliorent la qualité de votre produit et votre efficacité opérationnelle.