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Mélangeur Centrifuge Planétaire sous Vide Haute Vitesse et Débulleur pour le Traitement des Pâtes Industrielles
Numéro d'article: PP-DM02
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Aperçu du Produit

Ce mélangeur planétaire centrifuge sous vide haute performance représente l'apogée de la technologie de préparation des matériaux, conçu spécifiquement pour les tâches doubles de mélange uniforme et de désaération rapide. En utilisant un mécanisme de mélange sans contact qui combine une révolution et une rotation à grande vitesse, l'équipement génère des forces de cisaillement intenses et une pression centrifuge. Cela garantit que même les matériaux les plus visqueux – des pâtes épaisses aux boues fines – sont mélangés jusqu'à un état d'homogénéité parfaite sans introduction de contaminants ni besoin de nettoyer des lames internes.
Principalement conçu pour les laboratoires de recherche et les environnements de production à haut rendement, ce système est indispensable dans des industries telles que l'électronique, l'aérospatiale, la chimie et la fabrication médicale. Qu'il s'agisse de traiter des pâtes à souder, des encres conductrices ou des composites spécialisés, l'unité fournit un environnement reproductible pour l'innovation matérielle. Sa capacité à gérer des densités et viscosités de matériaux diverses en fait un atout polyvalent pour les équipes d'approvisionnement cherchant à consolider leur équipement de préparation d'échantillons et de production sur une plateforme unique et robuste.
Conçu pour la rigueur d'un fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7, l'équipement présente un châssis robuste et un système d'entraînement par engrenages de précision. Cette base mécanique assure une fiabilité à long terme et une constance opérationnelle dans des conditions exigeantes. Les utilisateurs peuvent avoir une confiance totale dans les performances du système, car il est conçu pour atténuer les vibrations et l'accumulation de chaleur, préservant l'intégrité des formulations chimiques sensibles tout en fournissant le débit nécessaire aux flux de travail industriels modernes.
Caractéristiques Clés
- Contrôle Double Axe Indépendant : L'équipement dispose d'un système de contrôle indépendant avancé pour les vitesses de révolution et de rotation. Cela permet aux opérateurs d'ajuster finement le rapport entre les forces de mélange et de désaération, offrant la flexibilité nécessaire pour traiter des émulsions délicates ou des charges à haute densité sans compromettre la structure du matériau.
- Intégration sous Vide Haute Performance : Équipé d'un système sous vide intégré capable d'atteindre environ -100KPa, l'unité facilite l'élimination des bulles d'air submicroniques. En réduisant la pression atmosphérique pendant le cycle de mélange, les microbulles se dilatent et remontent à la surface où elles sont efficacement éliminées par la force centrifuge.
- Mécanisme d'Entraînement par Engrenages de Précision : Contrairement aux alternatives à entraînement par courroie, ce système utilise un ensemble d'entraînement par engrenages robuste. Ce choix d'ingénierie assure un mouvement synchronisé, élimine le risque de glissement de courroie et réduit considérablement les besoins de maintenance, fournissant un couple constant même lors du traitement de charges maximales.
- Programmation de Paramètres Multi-Segments : Pour répondre aux exigences complexes de traitement des matériaux, l'unité prend en charge 0 à 8 groupes de paramètres enregistrés. Chaque groupe permet un profil de mélange segmenté en 6 parties, permettant aux utilisateurs de programmer des vitesses et des niveaux de vide variés au sein d'un seul cycle pour obtenir des résultats optimaux pour des formulations spécifiques.
- Conception à Double Récipient Haute Capacité : Le système est configuré avec un support à double récipient, permettant le traitement simultané de deux conteneurs. Cette conception double non seulement le débit, mais fournit également une charge rotationnelle naturellement équilibrée, ce qui améliore la longévité mécanique et réduit l'usure de l'ensemble moteur.
- Interface Homme-Machine (IHM) Intelligente : Une interface tactile centralisée offre un contrôle intuitif de tous les paramètres opérationnels. Le système inclut une fonction vidéo intégrée de solution d'alarme, qui fournit une guidance visuelle immédiate pour le dépannage, réduisant significativement les temps d'arrêt et le besoin de support technique spécialisé.
- Architecture de Sécurité Complète : La sécurité est priorisée grâce à un système de protection multicouche. L'équipement inclut une fonction d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges, des capteurs de verrouillage de porte et une détection de vibration pour arrêter automatiquement le fonctionnement si un déséquilibre ou une défaillance est détecté.
- Compatibilité Universelle des Adaptateurs : Pour prendre en charge une large gamme de tailles et de formes de conteneurs, le système peut être associé à divers adaptateurs optionnels. Cette adaptabilité garantit que les chercheurs et les fabricants peuvent utiliser leur matériel de laboratoire existant ou des récipients de production spécialisés dans le mélangeur.
Applications
| Application | Description | Avantage Clé |
|---|---|---|
| Conditionnement des Semi-conducteurs | Mélange et débullage de la pâte d'argent et des adhésifs conducteurs utilisés dans la liaison des puces. | Élimine les vides pour assurer une conductivité électrique et thermique maximale. |
| Technologie des Batteries | Préparation des boues d'électrode positive et négative à haute viscosité pour les batteries lithium-ion. | Obtient une dispersion parfaite des matériaux actifs pour une densité énergétique améliorée. |
| Composites Aérospatiaux | Mélange de résines renforcées de fibres de carbone et de composés d'encapsulation époxy spécialisés. | Garantit l'intégrité structurelle en éliminant les microbulles qui créent des points de contrainte. |
| Dentaire & Médical | Traitement des matériaux d'empreinte en silicone et des onguents ou gels pharmaceutiques. | Assure une finition lisse et sans bulles pour un moulage et une application de précision. |
| Fabrication de LED | Mélange uniforme des résines de silicone avec des poudres de phosphore pour un éclairage à haut rendement. | Prévient la sédimentation et assure une température de couleur et un flux lumineux constants. |
| Encres pour Impression 3D | Homogénéisation des résines chargées de céramique ou de métal utilisées dans la fabrication additive. | Améliore les caractéristiques d'écoulement et la résolution d'impression dans les procédés de haute précision. |
| Revêtements Chimiques | Dispersion des pigments et additifs dans les polymères liquides visqueux et les peintures. | Obtient des finitions haute brillance, sans stries, avec une parfaite constance des couleurs. |
Spécifications Techniques
| Paramètre | Détails des Spécifications (Modèle PP-DM02) |
|---|---|
| Type d'Équipement | Mélangeur Planétaire Centrifuge sous Vide |
| Capacité des Récipients | 610ml × 2 Récipients |
| Capacité Maximale de l'Équipement | 300ml / 1000g × 2 (Dépend de la densité du matériau) |
| Plage de Vitesse de Révolution | 300 – 2000 tr/min |
| Plage de Vitesse de Rotation | 300 – 2000 tr/min (Entraînement par Engrenages Indépendant) |
| Performance du Système sous Vide | Environ -100KPa (Échelonné et programmable) |
| Mémoire de Programmation | 0 – 8 Groupes (6 segments par groupe) |
| Protections de Sécurité | Arrêt d'Urgence, Surcharge, Verrouillage de Porte, Capteur de Vibration |
| Interface Utilisateur | Écran Tactile IHM avec vidéo de solution d'alarme intégrée |
| Adaptateurs | Variantes optionnelles disponibles sur demande |
| Dimensions Externes | L550 × W630 × H810 mm |
| Besoins en Alimentation | 2,3 – 3,3 KW, AC 220V / 50Hz |
| Poids Net (Sans Vide) | 150 kg |
| Poids Net (Avec Vide) | 178 kg (Composant sous vide externe) |
Pourquoi Choisir Ce Produit
Investir dans ce système planétaire centrifuge garantit que votre processus de préparation des matériaux est défini par la précision et la reproductibilité. Construit avec des composants de qualité industrielle et une attention portée à la durabilité mécanique, le système offre un coût total de possession significativement inférieur par rapport aux mélangeurs de laboratoire standard. La transition de la technologie d'entraînement par courroie à celle par engrenages répond spécifiquement aux besoins des applications à haute viscosité où la constance du couple est primordiale.
De plus, l'intégration d'un système sous vide multi-segments permet un niveau de désaération que les méthodes de mélange conventionnelles ne peuvent tout simplement pas égaler. En éliminant l'air au niveau microscopique, vous protégez l'intégrité structurelle et fonctionnelle de vos produits finis. Notre engagement envers la qualité est soutenu par un support technique réactif et l'inclusion de diagnostics intelligents, garantissant que votre ligne de production reste active et efficace. Cet équipement n'est pas seulement un outil, mais une pierre angulaire pour le développement avancé des matériaux et le contrôle qualité.
Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour un devis formel ou pour discuter d'une solution d'adaptateur personnalisée adaptée à vos exigences spécifiques de conteneur.
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