Jaw Crushers
Broyeur à mâchoires industriel de laboratoire, broyeur primaire robuste pour la préparation d'échantillons de minerai et de roche
Numéro d'article: PP-JA20
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Présentation du produit


Ce broyeur à mâchoires polyvalent représente une solution robuste à double usage conçue à la fois pour la préparation d'échantillons de laboratoire de précision et pour les applications industrielles à petite échelle exigeantes. Conçu pour effectuer une réduction de taille fiable grossière, moyenne et fine, l'équipement traite efficacement une grande variété de roches, de minerais, de charbon, de stériles de charbon, de coke, de calcaire et de pyrite de fer. Sa conception polyvalente comble le fossé opérationnel entre les outils de broyage de laboratoire légers et les machines minières industrielles lourdes.
Conçu pour résister à des environnements opérationnels rigoureux, ce système dispose d'un cadre structurel robuste et d'un entraînement mécanique à couple élevé qui traite sans effort les matières premières d'un diamètre allant jusqu'à 125 mm. La chambre de broyage utilise un profil de mouvement optimisé qui assure une réduction rapide de la matière jusqu'à une plage de décharge réglable de 8 à 40 mm, offrant une efficacité supérieure pour différents niveaux de dureté des matériaux.
La fiabilité opérationnelle et la sécurité de l'utilisateur sont intégrées directement à l'appareil. Doté d'une option d'enceinte entièrement étanche pour les environnements de laboratoire et de composants structurels en fonte lourde pour les usines pilotes, l'équipement minimise les émissions de poussière ambiante tout en assurant une stabilité mécanique à long terme. Il traite des minerais bruts dont la résistance à la compression peut atteindre 320 MPa dans les tâches de broyage standard et jusqu'à 100 MPa dans les environnements d'essais analytiques scellés.
Caractéristiques clés
- Mécanisme de compression par pression incurvée : intègre un ensemble d'arbre excentrique robuste qui délivre une action de pression incurvée continue, maximisant le transfert d'énergie d'impact pour décomposer rapidement les minerais durs avec un minimum de recirculation de matière.
- Granularité de décharge réglable : dispose d'un système de réglage d'écart mécanique de précision, permettant aux opérateurs d'ajuster facilement la taille des particules de sortie entre 8 mm et 40 mm pour répondre aux exigences exactes de broyage en aval et d'essais analytiques.
- Entraînement par moteur de 5,5 kW à couple élevé : équipé d'un moteur électrique triphasé robuste de 380 V qui fournit un couple mécanique important, assurant un fonctionnement continu sans blocage même lors du traitement d'échantillons de minerai denses et à haute résistance.
- Architecture étanche de confinement de la poussière : conçue avec une chambre de broyage fermée qui retient les particules fines en suspension dans l'air, empêchant la contamination croisée du laboratoire et maintenant la conformité aux normes de santé et de sécurité au travail.
- Mâchoires résistantes à l'usure de haute résistance : équipées de revêtements de mâchoires en alliage premium spécialement conçus pour résister à l'abrasion extrême et aux chocs, prolongeant considérablement la durée de vie des composants lors du broyage de matériaux dont la résistance à la compression atteint 320 MPa.
- Polyvalence double : industrielle et de laboratoire : conçu pour passer en toute transparence entre les laboratoires de contrôle qualité de haute précision et les lignes de production d'usines pilotes continues, atteignant des capacités de traitement de 1,5 à 4,0 tonnes par heure.
- Châssis structurel en fonte robuste : construit sur un châssis massif pesant 615 kg, offrant une inertie et un amortissement des vibrations importants pour maintenir l'alignement structurel et la douceur de fonctionnement sous des charges mécaniques sévères.
- Conception optimisée de la goulotte d'alimentation : dispose d'une ouverture d'admission large de 150 x 250 mm équipée d'une protection par déflecteur directionnel pour empêcher l'éjection de matière et assurer une alimentation par gravité stable et à grand volume.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation d'échantillons miniers et de minerais | Réduction primaire et secondaire de minerais durs, notamment l'or, le cuivre, le fer et des échantillons de carottes de roche dure avant la pulvérisation fine. | La force de broyage élevée réduit facilement les roches dont la résistance à la compression atteint 320 MPa en tailles de décharge uniformes. |
| Analyse de la qualité du charbon et du coke | Réduction de taille d'échantillons de charbon brut, de stériles de charbon et de coke métallurgique pour l'analyse proximale et les tests de pouvoir calorifique. | La construction d'enceinte étanche empêche la perte d'humidité de l'échantillon et la dispersion de la poussière pendant le traitement. |
| Recherche géologique et minéralogique | Traitement d'échantillons géologiques hétérogènes, de roches de terrain, de quartz et de minéraux granitiques pour des tests de laboratoire. | Le mécanisme d'écart réglable offre un contrôle précis sur la granularité cible de l'échantillon pour les tests analytiques. |
| Ciment et matériaux de construction | Broyage primaire de calcaire brut, de schiste, de gypse et de clinker dans les laboratoires d'essais de contrôle qualité. | Une capacité de débit élevée allant jusqu'à 4,0 tonnes par heure permet un renouvellement rapide d'échantillons en vrac de grande taille. |
| Traitement chimique et de la pyrite | Réduction de pyrites de fer, de minerais de soufre et de matières premières chimiques industrielles pour l'analyse élémentaire et la recherche sur l'extraction. | Les mâchoires en alliage résistant résistent à l'usure physique agressive et maintiennent une pureté de produit constante. |
| Production d'usine pilote | Réduction de taille secondaire en ligne dans les installations de traitement pilotes, les circuits d'essai et les lignes de concentration pilotes continues. | La construction en fonte lourde offre une fiabilité de fonctionnement continu dans des cycles de production quotidiens intensifs. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détail de la spécification |
|---|---|
| Modèle du produit | PP-JA20 |
| Type de machine | Broyeur à mâchoires scellé à double usage pour laboratoire et industrie pilote |
| Taille de l'ouverture d'alimentation (entrée) | 150 x 250 mm |
| Taille maximale des particules d'alimentation | ≤ 125 mm |
| Granularité de sortie (taille de décharge) | 8 - 40 mm (réglable en continu) |
| Capacité de traitement (débit) | 1,5 - 4,0 tonnes / heure |
| Principe de broyage | Compression par pression incurvée dynamique (action de mâchoire à bascule) |
| Résistance maximale à la compression du matériau | ≤ 320 MPa (service industriel standard) / ≤ 100 MPa (service de laboratoire scellé) |
| Matériaux d'alimentation compatibles | Minerais, roches, charbon, stériles de charbon, coke, calcaire, pyrite, minéraux industriels |
| Puissance nominale du moteur | 5,5 kW |
| Tension de fonctionnement standard | 380 V (triphasé, 50/60 Hz) |
| Dimensions globales de l'équipement | 875 mm (L) x 745 mm (l) x 935 mm (H) |
| Poids total de l'équipement | 615 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Construction industrielle robuste : fabriqué avec un boîtier en métal moulé de haute qualité et des composants internes renforcés pour résister à des charges de broyage quotidiennes agressives sans flexion mécanique ni fatigue.
- Intégrité des échantillons sans compromis : le boîtier structurel fermé empêche la perte d'échantillon et la contamination externe, satisfaisant les normes rigoureuses des installations modernes d'assurance qualité / contrôle qualité et de recherche.
- Efficacité de broyage supérieure : le mouvement à bascule optimisé assure une réduction de taille rapide de 125 mm jusqu'à 8–40 mm en un seul passage économe en énergie, accélérant le débit des échantillons de laboratoire.
- Intégration à l'échelle flexible : tout aussi efficace en tant qu'unité de banc analytique isolée ou en tant que système de réduction primaire dans des lignes d'échantillonnage automatisées d'usine pilote.
- Support technique complet : soutenu par notre équipe technique spécialisée offrant des conseils en conception de procédés, une intégration de trémie personnalisée et une disponibilité de pièces de rechange tout au long du cycle de vie.
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