Jaw Crushers
Broyeur à mâchoires de paillasse de laboratoire pour matériaux durs et fragiles, réduction primaire de taille et préparation d'échantillons
Numéro d'article: PP-JC02
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Aperçu du produit

Ce broyeur à mâchoires de laboratoire de paillasse représente un sommet dans la technologie de réduction primaire de taille, spécifiquement conçu pour le traitement rapide de matériaux durs, fragiles et tenaces. Conçu pour combler le fossé entre le concassage industriel lourd et l'analyse délicate de laboratoire, ce système offre une solution robuste pour la comminution préliminaire avant le broyage fin. La proposition de valeur centrale réside dans sa capacité à gérer des tailles d'alimentation jusqu'à 40 mm tout en fournissant une sortie exceptionnellement fine pour un système à mâchoires, atteignant un d90 inférieur à 0,5 mm. Cela rend l'équipement un outil indispensable pour les scientifiques des matériaux et les techniciens de contrôle qualité qui nécessitent des résultats cohérents et reproductibles dans la préparation des échantillons.
Principalement utilisé dans l'exploitation minière, la métallurgie, la géologie et l'industrie chimique, cette unité excelle dans la préparation d'une gamme diversifiée de matériaux, y compris les minerais, le coke, les céramiques et les alliages haute performance. Sa conception orientée vers le bureau permet une intégration transparente dans les environnements de laboratoire existants sans avoir besoin d'un espace au sol considérable ou de renforts structurels spécialisés. En fournissant un environnement contrôlé pour la réduction initiale de la taille, l'équipement protège les instruments analytiques en aval d'une usure excessive et garantit que les étapes de broyage fin ultérieures sont plus efficaces et moins chronophages.
L'excellence de l'ingénierie est évidente dans chaque facette de cette unité, du moteur robuste aux plaques de mâchoires usinées avec précision. Construit pour résister aux rigueurs de la recherche industrielle exigeante et des installations de tests à débit élevé, l'équipement offre une fiabilité inégalée. La construction privilégie la durabilité et la cohérence opérationnelle, garantissant que les performances ne se dégradent pas même lors du traitement de matériaux très abrasifs comme le carbure de silicium ou le basalte. Les utilisateurs peuvent avoir une confiance totale dans la capacité du système à maintenir des tolérances serrées et à fournir un échantillon propre et non contaminé à chaque fois, soutenant ainsi l'intégrité de l'ensemble du flux de travail analytique.
Caractéristiques clés
- Réglage de précision du point zéro : Ce mécanisme avancé permet aux opérateurs de compenser l'usure naturelle des plaques de mâchoires au fil du temps, garantissant que le réglage de l'écart reste précis. En ajustant le point zéro, l'équipement maintient une finesse finale constante tout au long de sa durée de service, empêchant la dérive de la distribution granulométrique qui affecte souvent les systèmes inférieurs.
- Dynamique de mouvement ovale à haut débit : La chambre de broyage utilise une conception d'axe coudé sophistiquée qui entraîne la mâchoire mobile dans une trajectoire ovale. Ce mouvement extrait non seulement le matériau avec une force massive, mais facilite également un flux continu vers le bas sous l'effet de la gravité, augmentant considérablement le débit et empêchant le pontage ou le colmatage du matériau dans la chambre.
- Compatibilité polyvalente des matériaux : Pour éviter la contamination croisée et répondre aux exigences de dureté spécifiques, l'équipement peut être équipé de plaques de mâchoires en plusieurs matériaux, y compris l'acier au manganèse, l'acier inoxydable, le carbure de tungstène, l'oxyde de zirconium et l'acier sans métaux lourds. Cette polyvalence permet au système d'être utilisé dans tout, des tests métallurgiques standard à la recherche pharmaceutique haute pureté ou aux céramiques électroniques.
- Ergonomie de paillasse optimisée : Contrairement aux unités encombrantes au sol, ce système est spécifiquement conçu pour une opération de bureau. Son empreinte compacte ne sacrifie pas la puissance, offrant une performance nominale de 1,1 KW qui gère les échantillons les plus difficiles tout en restant accessible et facile à installer sur les plans de travail de laboratoire standard.
- Trémie de sécurité anti-éclaboussures : L'entrée d'alimentation présente une trémie anti-éclaboussures intelligemment conçue qui empêche le retour du matériau pendant le processus de broyage. Cette conception privilégie la sécurité de l'opérateur et garantit une récupération de l'échantillon à 100 %, ce qui est critique lors de la manipulation de matières premières coûteuses ou en quantité limitée.
- Finesse finale supérieure : Alors que la plupart des broyeurs à mâchoires sont limités au traitement grossier, cette unité atteint un d90 inférieur à 0,5 mm. Ce degré élevé de réduction de taille élimine souvent le besoin d'étapes de concassage intermédiaire secondaires, rationalisant le flux de travail du laboratoire et réduisant le temps total entre l'échantillon brut et l'analyse.
- Facilité de maintenance et de nettoyage : La chambre de broyage est conçue pour un accès rapide, permettant un nettoyage approfondi entre les lots. Cette fonctionnalité est essentielle pour prévenir la contamination inter-lots dans les installations multi-utilisateurs ou lors du changement entre différents échantillons minéralogiques ou chimiques.
- Réglages d'écart robustes et ajustables : L'écart entre les plaques de mâchoires peut être ajusté de 0 à 11 mm, donnant à l'opérateur un contrôle total sur le taux de réduction. Cette flexibilité rend l'équipement adapté à une grande variété de tailles d'alimentation initiales et d'exigences de sortie cibles.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Mines & Métallurgie | Traitement des alliages niobium-titane, fer vanadium, chrome vanadium et carbure de tungstène. | Gère les alliages à haute dureté avec une usure minimale et des taux de récupération élevés. |
| Recherche géologique | Réduction de la taille des échantillons de roche, granite, basalte et barytine pour l'analyse minéralogique. | Préserve les structures minérales tout en réduisant les échantillons en vrac à des tailles de laboratoire gérables. |
| Traitement chimique | Broyage de divers produits chimiques bruts, catalyseurs et résines synthétiques. | Fournit un traitement sans contamination avec des matériaux de plaques de mâchoires spécialisés. |
| Industrie céramique | Préparation du talc, de l'argile frittée et des céramiques électriques pour les tests de contrôle qualité. | Atteint la finesse finale élevée requise pour des tests de frittage céramique cohérents. |
| Matériaux de construction | Tests de bauxite, brique de laitier, quartz et clinker de ciment pour l'intégrité structurelle. | Assez robuste pour gérer les matériaux de construction abrasifs dans les tests à grand volume. |
| Tests environnementaux | Comminution du verre, du laitier et du charbon pour la gestion des déchets et la recherche énergétique. | Assure un échantillonnage représentatif de matériaux de déchets industriels hétérogènes. |
| Matériau électronique | Traitement des silicates haute pureté et des céramiques de frittage spécialisées. | Les plaques en oxyde de zirconium empêchent la contamination métallique dans les composants électroniques sensibles. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails de la spécification (Modèle PP-JC02) |
|---|---|
| Taille du matériau d'alimentation | < 40 mm |
| Finesse finale (d90) | < 0,5 mm |
| Vitesse d'oscillation | 500 – 1000 tr/min |
| Plage de réglage de l'écart | 0 – 11 mm |
| Réglage du point zéro | Intégré / Réglage manuel |
| Largeur de la chambre de broyage | 59,5 mm |
| Capacité du collecteur | 3 Litres |
| Puissance nominale du moteur | 1,1 KW |
| Alimentation électrique | 220V, 50Hz/60Hz |
| Dimensions de l'équipement (L*P*H) | 450 × 630 × 490 mm |
| Dimensions d'expédition (L*P*H) | 870 × 720 × 750 mm |
| Poids net | 93 kg |
| Options de matériau pour plaques de mâchoires | Acier au manganèse, acier inoxydable, carbure de tungstène, oxyde de zirconium, acier sans métaux lourds, plastique industriel |
Pourquoi choisir ce produit
Investir dans ce broyeur à mâchoires de paillasse assure une excellence opérationnelle à long terme pour tout laboratoire de science des matériaux. L'inclusion de la fonction de correction du point zéro prolonge considérablement le cycle de vie des plaques de mâchoires, offrant un coût total de possession inférieur par rapport aux concasseurs standard qui nécessitent un remplacement fréquent des plaques ou un étalonnage manuel pour maintenir la précision. La précision du mécanisme de mouvement ovale minimise les vibrations et le bruit, créant un environnement de laboratoire plus sûr et plus confortable sans compromettre la puissance de broyage.
La capacité du système à utiliser six matériaux différents pour les plaques de mâchoires en fait un investissement pérenne ; à mesure que les exigences du laboratoire évoluent, l'équipement peut être facilement adapté pour traiter différentes classes de matériaux sans risquer de contamination croisée. Son moteur robuste de 1,1 KW et son système de transmission sont conçus pour un service continu, garantissant qu'il reste l'épine dorsale de votre flux de travail de préparation d'échantillons pendant des années. De plus, la conception compacte permet un placement facile, ce qui signifie que même les plus petites installations de recherche peuvent bénéficier de performances de concassage de qualité industrielle.
Chaque unité est fabriquée selon les normes les plus élevées de précision d'ingénierie, garantissant que les réglages d'écart et les points zéro que vous définissez sont les résultats que vous obtenez. Ce niveau de cohérence est vital pour les laboratoires fonctionnant selon ISO ou d'autres systèmes de gestion de qualité stricts où la reproductibilité est non négociable.
Veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de la manière dont nous pouvons personnaliser la sélection des plaques de mâchoires pour répondre à vos exigences spécifiques de traitement des matériaux.
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