Sand & Bead Mills
Broyeur à billes nanométrique de type broche en céramique, système de broyage par voie humide pour laboratoire
Numéro d'article: PP-SBM17
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Présentation du produit

Ce système de broyage humide à haute énergie pour laboratoire est spécifiquement conçu pour obtenir une réduction rapide de la taille des particules, jusqu'à des dimensions submicroniques et nanométriques précises. Grâce à une architecture d'agitation de type broche avancée et à des billes de broyage microfines, l'appareil génère des forces d'impact et de cisaillement exceptionnelles dans une chambre de traitement compacte. Sa conception permet aux chercheurs et scientifiques des matériaux d'obtenir rapidement des distributions de taille de particules étroites, transformant des boues grossières ou agglomérées en nanosuspensions hautement dispersées avec un temps de séjour minimal.
Conçu pour les instituts de recherche exigeants, les laboratoires universitaires et les centres de R&D industriels spécialisés, ce broyeur à billes par voie humide excelle dans les domaines des céramiques avancées, des matériaux de stockage d'énergie, des pâtes électroniques, des pigments et des produits chimiques fins. La boucle de traitement totalement fermée élimine l'évaporation de l'échantillon, la contamination croisée et le dégagement de vapeurs toxiques, garantissant un contrôle opérationnel précis pendant les procédures de broyage humide. Il offre des performances constantes aussi bien pour l'évaluation préliminaire par lots que pour les essais d'extension de processus.
Fabriqué selon les normes d'ingénierie les plus élevées, l'équipement intègre des matériaux ultra-résistants à l'usure sur l'ensemble du circuit fluidique interne. Avec un baril de broyage interne en carbure de silicium, des broches d'agitation en céramique de zircone et des composants d'étanchéité résistants aux acides et aux alcalis, cette machine garantit une longévité et une pureté exceptionnelles. Des composants de qualité industrielle assurent des opérations répétables et fiables dans des conditions de cisaillement élevé, ce qui en fait un instrument indispensable pour l'innovation en science des matériaux.
Caractéristiques clés
- Système d'agitation à broches en céramique à haute intensité : Les broches de dispersion en céramique de zircone transfèrent une énergie cinétique intense aux billes de broyage, créant des zones de cisaillement puissant et de micro-impact qui réduisent rapidement la taille des particules à l'échelle nanométrique.
- Baril de broyage en carbure de silicium : La chambre de traitement interne est revêtue de carbure de silicium haute densité, offrant une conductivité thermique supérieure, une résistance extrême à l'usure et une prévention totale de la contamination métallique de l'échantillon.
- Séparateur de décharge dynamo-statique 360 degrés : Un ensemble de séparation dynamo-statique 360° de précision empêche le colmatage des milieux et permet la décharge continue et fluide de la boue broyée, même avec des billes ultrafines de 0,3 mm.
- Largeur d'écart du séparateur réglable : L'écart de séparation peut être ajusté avec précision entre 0,1 mm et 0,3 mm, permettant aux opérateurs d'optimiser la dynamique d'écoulement en fonction de la taille du milieu, de la viscosité de la boue et des exigences spécifiques du processus.
- Enceinte de traitement totalement étanche : La chambre de broyage hermétiquement fermée empêche l'évaporation du solvant, la contamination atmosphérique et la fuite de boue pendant les opérations de broyage humide à grande vitesse.
- Composants élastomères résistants à la corrosion : Tous les joints internes et joints toriques sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité résistants aux acides, aux alcalis et aux sels, garantissant une compatibilité avec les systèmes de solvants agressifs.
- Circuit de gestion thermique à double enveloppe : Il dispose d'une chemise de refroidissement intégrée connectée à une source de fluide en circulation externe, maintenant la température du processus à 8°C constant pour protéger les composés chimiques et biologiques sensibles à la chaleur.
- Ensemble d'alimentation de boue à auto-amorçage : Un mécanisme d'alimentation auto-amorçant intégré assure un transfert de matériau fluide et continu dans la zone de broyage pour des volumes de lot compris entre 0,1 L et 1 L.
- Système d'entraînement par courroie à vitesse variable : Entraîné par un moteur électrique robuste fonctionnant à 2800 tr/min, le système utilise une configuration à poulie qui permet des ajustements de vitesse linéaire adaptés aux formulations sensibles.
- Composants à durée de vie prolongée : Les pièces d'usure critiques, y compris la matrice de broches en céramique de zircone et l'ensemble du séparateur dynamique, ont une durée de vie opérationnelle continue moyenne de 14 600 heures.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Céramiques avancées | Broyage de poudres céramiques brutes (alumine, zircone, nitrure de silicium) jusqu'à des dimensions nanométriques avant frittage. | Garantit une densité de corps vert ultra-élevée, aucune contamination métallique et une résistance mécanique supérieure pour les céramiques finales. |
| Batteries et stockage d'énergie | Désagglomération et broyage humide fin des matériaux actifs de cathode et d'anode pour lithium-ion, des électrolytes solides et des additifs de carbone conducteur. | Améliore la conductivité électrique, la densité énergétique de la batterie et les performances de vitesse de charge-décharge grâce à un dimensionnement uniforme des particules. |
| Pâtes et encres électroniques | Dispersion fine de poudres conductrices, de boues diélectriques et de pâtes de nano-argent utilisés dans la fabrication de microélectronique et de circuits imprimés. | Permet d'obtenir une distribution de taille de particules serrée, évitant le colmatage des buses et garantissant une haute résolution des lignes de circuit. |
| Nanopigments et revêtements | Broyage à haut cisaillement de pigments organiques et inorganiques, de couches de finition automobiles et de revêtements optiques. | Atteint une puissance colorimétrique maximale, une haute transparence, un brillant exceptionnel et une stabilité de suspension à long terme. |
| Produits pharmaceutiques et biomatériaux | Nanocristallisation et dispersion par voie humide d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) peu solubles et de poudres bioactives. | Améliore la biodisponibilité, les taux de dissolution et l'efficacité de l'administration médicamenteuse grâce à un contrôle précis de la taille submicronique. |
| Oxydes métalliques fonctionnels | Traitement d'oxydes de terres rares, de dioxyde de titane et d'oxyde de zinc pour catalyseurs, absorbeurs UV et substrats semi-conducteurs. | Garantit une activité catalytique constante et une clarté optique grâce à la production de nanoparticules sans défaut et non contaminées. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails de spécification (PP-SBM17) |
|---|---|
| Identifiant du modèle d'équipement | PP-SBM17 |
| Exigences d'alimentation électrique | AC monophasé 220V, 50Hz |
| Puissance électrique totale | Environ 1,1 kW (hors groupe froid externe) |
| Capacité nette du baril de broyage | 0,3 L |
| Plage de volume de traitement par lot | 0,1 L à 1,0 L |
| Type de séparateur de décharge | Ensemble de décharge dynamo-statique 360° |
| Plage d'écart du séparateur utilisable | 0,1 mm – 0,3 mm (réglable) |
| Durée de vie nominale du séparateur | Environ 14 600 heures de durée de vie moyenne |
| Taille minimale du milieu de broyage | Billes de zircone pure de 0,3 mm |
| Milieu de broyage recommandé | Billes de zircone stabilisée à l'yttrium 95% pure |
| Ratio de charge de milieu recommandé | 70% – 90% du volume de la chambre |
| Matériau de la chambre interne du baril | Carbure de silicium (SiC) à haute conductivité thermique |
| Matériau du rotor de broches de dispersion | Céramique de zircone (ZrO2) ultra-résistante à l'usure |
| Durée de vie nominale des broches de dispersion | Environ 14 600 heures de durée de vie moyenne |
| Configuration du système de refroidissement | Eau glacée en circulation externe (compatible avec le refroidisseur CW-5300AN) |
| Température cible du fluide de refroidissement | 8°C |
| Mécanisme d'alimentation de boue | Ensemble d'alimentation auto-amorçant intégré |
| Surveillance de la pression d'entrée d'alimentation | Manomètre intégré (0,2 MPa maximum) |
| Mécanisme d'entraînement et de transmission | Entraînement par poulie et courroie (vitesse linéaire réglable via rapport de poulie) |
| Vitesse de rotation du rotor principal | 2800 tr/min |
| Type d'étanchéité d'arbre interne | Système d'étanchéité rotatif de précision haute performance |
| Compatibilité des joints toriques et des garnitures | Élastomères résistants à la corrosion acide, alcaline et saline |
| Dimensions globales (L × l × H) | Environ 525 mm × 525 mm × 670 mm (hors groupe froid) |
| Poids net du système | Environ 90 kg (hors groupe froid) |
Pourquoi choisir ce produit
- Broyage humide sans contamination : La combinaison d'un revêtement de chambre interne en carbure de silicium et de broches en céramique de zircone pleine élimine complètement les zones de contact métallique, préservant la haute pureté chimique requise pour les matériaux électroniques, optiques et énergétiques.
- Performance exceptionnelle sur le submicron : Capable d'utiliser des microbilles aussi petites que 0,3 mm, le système délivre une densité de cisaillement élevée pour briser efficacement les barrières d'agrégation de particules jusqu'à l'échelle nanométrique réelle.
- Longévité de qualité industrielle : Les composants fonctionnels clés, y compris le séparateur dynamique 360 degrés et les broches de dispersion en céramique, sont nominaux pour 14 600 heures de fonctionnement, minimisant les temps d'arrêt du système et les coûts de maintenance.
- Gestion précise de la température : La conception de refroidissement à double enveloppe à haute efficacité permet une stabilisation thermique serrée autour de 8°C, permettant un broyage sûr et reproductible de suspensions de solvants sensibles à la chaleur ou hautement volatiles.
- Compatibilité chimique polyvalente : L'architecture d'étanchéité totalement résistante traite les fluides acides, basiques, salins organiques ou aqueux, offrant une flexibilité pour des formulations chimiques diverses.
Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour demander un devis, discuter de vos paramètres spécifiques de broyage de boue ou explorer des solutions de traitement d'échantillons personnalisées.
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