Broyeur Nano à Billes de Type à Broches à Haute Efficacité Industrielle en Céramique pour le Traitement de Poudre Ultrafine

Sand & Bead Mills

Broyeur Nano à Billes de Type à Broches à Haute Efficacité Industrielle en Céramique pour le Traitement de Poudre Ultrafine

Numéro d'article: PP-SBM15

Capacité de la chambre: 6 L Puissance du moteur principal: 15 kW (Antidéflagrant IP55) Vitesse en bout de rotor: 12,84 m/s
Qualité Assurée Fast Delivery Global Support

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Aperçu du Produit

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Ce broyeur nano à broches haute performance est une solution de broyage humide avancée spécialement conçue pour la pulvérisation ultrafine et la dispersion de nanomatériaux. Utilisant des billes de broyage à l'échelle micrométrique jusqu'à 0,2 mm, l'unité transfère une énergie cinétique élevée dans les suspensions, réduisant rapidement la taille des particules aux régimes submicroniques et nanométriques. La structure de traitement fermée garantit une contamination environnementale nulle et une évaporation minimale des solvants, en faisant un système essentiel pour le traitement de matériaux de haute pureté.

Conçu pour gérer des suspensions industrielles difficiles, cet équipement excelle dans des domaines exigeants tels que les matériaux de batterie, les céramiques techniques, les revêtements fonctionnels, les pâtes électroniques et les suspensions pharmaceutiques. Il est particulièrement efficace pour le broyage de matériaux très visqueux ou gonflants qui ont tendance à générer une chaleur excessive sous cisaillement élevé. Grâce à sa dynamique des fluides optimisée et sa configuration de refroidissement intelligente, le système maintient des paramètres de fonctionnement stables tout au long des cycles de production intensifs.

Construit pour un service industriel continu, le broyeur intègre des composants robustes, notamment des chambres de broyage en carbure de silicium de haute pureté, des rotors à broches en céramique de zircone et des modules de séparation centrifuge dynamique de billes. Des verrouillages de sécurité automatisés à plusieurs niveaux surveillent constamment la pression du système, les boucles de refroidissement et les températures de processus, offrant aux équipes techniques une confiance opérationnelle totale lors de la fabrication de lots critiques.

Caractéristiques Principales

  • Système de Rotor à Broches en Céramique de Zircone : Des broches en céramique haute densité projettent des forces de cisaillement intenses et une énergie d'impact cinétique directement dans les billes de broyage, accélérant la réduction des particules tout en éliminant la contamination métallique dans les formulations sensibles.
  • Chambre de Broyage en Carbure de Silicium : Construite en carbure de silicium de qualité supérieure, la cuve de broyage intérieure offre une résistance à l'usure exceptionnelle et une conductivité thermique supérieure, permettant un transfert de chaleur rapide loin des suspensions sensibles à la chaleur.
  • Séparation Centrifuge Dynamique des Billes : Équipé d'un système de séparation à fente de haute précision (0,15–0,3 mm) qui retient proprement les microbilles dans la chambre de broyage tout en permettant un débit de suspension continu et élevé sans colmatage.
  • Boucle de Broyage Haute Efficacité Fermée : La géométrie de processus entièrement fermée empêche la contamination croisée, élimine la perte de solvants volatils et optimise la densité de puissance pour une réduction rapide de la taille des particules avec des courbes de distribution étroites.
  • Alimentation Intégrée par Pompe à Diaphragme Pneumatique : Alimentée par une pompe pneumatique Ingersoll Rand ARO de 1 pouce de qualité industrielle, fournissant une alimentation en matériau stable et amortie des pulsations dans la chambre de broyage pour une fluidique de traitement constante.
  • Joint Mécanique à Cartouche Importé : Doté d'un système de joint mécanique pré-assemblé supporté par des joints toriques Kalrez (perfluoroélastomère DuPont) résistants à la corrosion, conçu pour les environnements chimiques agressifs dans les formulations à base d'eau et de solvants organiques.
  • Contrôle de Vitesse à Fréquence Variable : Entraîné par un moteur antidéflagrant IP55 de 15 kW avec réglage de vitesse par variateur de fréquence (VFD), délivrant des vitesses de moteur jusqu'à 1470 tr/min et des vitesses linéaires en bout de pale de 12,84 m/s pour un réglage précis de l'apport d'énergie.
  • Verrouillages de Sécurité Complets à Quatre Niveaux : Le PLC intégré vérifie en continu la surpression, les baisses de débit du liquide de refroidissement du joint mécanique, les blocages de ligne et les températures élevées de la chambre, déclenchant des arrêts automatiques instantanés du moteur pour protéger l'intégrité du processus.

Applications

Application Description Avantage Clé
Matériaux de Cathode & Anode pour Batteries Lithium Broyage humide des phosphates de fer et lithium (LFP), NMC et suspensions de composites silicium-carbone à des échelles submicroniques. Améliore la conductivité électrique, la densité apparente et les performances de décharge de la batterie grâce à une distribution granulométrique étroite.
Céramiques Techniques & Fonctionnelles Dispersion fine de nanopoudres d'alumine, de zircone et de carbure de silicium de haute pureté pour composants structurels avancés. Élimine les agglomérats pour atteindre une densité à cru plus élevée et des caractéristiques de frittage sans défauts.
Pâtes Électroniques & Encres Conductrices Micro-broyage et désagglomération des pâtes d'argent, encres de cuivre et revêtements conducteurs à nanotubes de carbone. Assure des propriétés rhéologiques lisses, une impression de lignes uniforme et une conductivité électrique maximisée.
Principes Actifs Pharmaceutiques (API) Pulvérisation submicronique de composés médicamenteux peu solubles et de céramiques osseuses bioactives comme l'hydroxyapatite. Augmente considérablement la surface spécifique, améliorant les taux de dissolution et la réactivité biologique.
Suspensions de Polymères Gonflés & Visqueux Traitement de composés polymères très visqueux, sujets au gonflement, et de dispersions chimiques spécialisées. La dissipation thermique à haute efficacité prévient la dégradation thermique et le colmatage pendant le broyage continu.
Encres Jet d'Encre & Pigments Haut de Gamme Dispersion à l'échelle nanométrique de pigments organiques de haute qualité, de dioxyde de titane et de colorants spéciaux. Produit une intensité de couleur brillante, une transparence optique et prévient les blocages des buses d'impression.

Spécifications Techniques

Catégorie de Paramètre Détails de la Spécification Unité / Valeur
Identifiant du Modèle Code Article du Produit PP-SBM15
Capacité & Billes Capacité Nettede la Cuve de Broyage 6 L
Poids de Charge des Billes de Broyage 12,6 – 15,5 kg
Taux de Remplissage des Billes 70 % – 85 %
Billes de Broyage Recommandées Billes de zircone (Taille des billes ≥ 0,2 mm)
Jeu de Séparation de l'Écran 0,15 – 0,3 mm
Refroidissement & Utilités Température de l'Eau de Refroidissement 5 – 8 °C
Pression d'Alimentation en Eau de Refroidissement 0,2 MPa
Connexion du Tuyau d'Eau de Refroidissement Tuyau flexible de 1,2 pouce
Système d'Alimentation en Matière Type de Pompe d'Alimentation Pompe Pneumatique USA Ingersoll Rand ARO 1 pouce
Électrique & Entraînement Tension / Fréquence de Fonctionnement 380V / 50Hz
Capacité de l'Onduleur 15 kW
Puissance du Moteur d'Entraînement Principal 15 kW (Indice Antidéflagrant IP55)
Système de Roulements Roulements SKF importés de qualité supérieure
Régulation de Vitesse Variateur de Fréquence (VFD)
Vitesse Nominale du Moteur 1470 tr/min
Vitesse Linéaire en Bout de Pale du Rotor 12,84 m/s
Contrôle & Protection Architecture du Système de Contrôle PLC avec Configuration Antidéflagrante
Protection contre les Surcharges Arrêt automatique du moteur principal en cas de pression anormale dans la chambre
Protection contre les Fuites du Joint Mécanique Arrêt automatique du moteur principal si la boucle de refroidissement est à sec
Protection de la Ligne de Circulation Arrêt automatique en cas de pics de pression dus à des blocages de tuyaux ou de joints
Protection contre les Surchauffes Arrêt automatique du moteur si la température interne de la suspension dépasse la limite
Système de Joint Mécanique Construction du Joint Mécanique Joint mécanique à cartouche pré-assemblé importé
Pression de Fonctionnement du Joint 0,4 MPa
Débit Minimum du Liquide de Refroidissement du Joint 4 L/min
Élastomère Principal des Joints Toriques Perfluoroélastomère DuPont Kalrez (résistant à la corrosion)
Compatibilité des Formulations Matériaux de joint distincts optimisés pour les systèmes à base d'eau vs. à base de solvants
Matériaux de Contact de la Chambre Matériau de la Cuve de Chambre Intérieure Carbure de Silicium Fritté (SiC)
Matériau des Broches du Rotor Agitateur Céramique de Zircone Haute Pureté ($ZrO_2$)
Matériau de l'Unité de Séparation des Billes Ensemble de séparation centrifuge de haute précision
Dimensions Physiques Dimensions Globales de l'Équipement (L × l × H) 1300 mm × 710 mm × 1600 mm
Masse Totale du Système Environ 500 kg

Pourquoi Choisir Ce Produit

  • Zone de Contact Céramique Sans Contamination : Conçu avec des surfaces humides entièrement en carbure de silicium et céramique de zircone, garantissant que vos nanopoudres avancées restent totalement exemptes de contamination métallique par le fer.
  • Contrôle Thermique Exceptionnel pour les Suspensions Sensibles : La combinaison d'un revêtement de chambre SiC à haute conductivité et d'un refroidissement liquide interne dynamique permet un apport d'énergie élevé sans endommager les composés sensibles à la chaleur.
  • Sélection de Composants Robuste et Industrielle : Incorporation de composants de classe mondiale, notamment des roulements SKF, des pompes à diaphragme ARO et des joints Kalrez, garantissant une production industrielle continue et fiable avec un temps d'arrêt de maintenance minimal.
  • Sécurité Intelligente & Stabilité du Processus : La surveillance de sécurité PLC automatisée à quatre voies évalue en continu les paramètres du système pour prévenir les défaillances de joint, les accidents de surpression ou la dégradation des lots.
  • Solutions d'Ingénierie Personnalisables : Nos spécialistes d'application travaillent en étroite collaboration avec les équipes d'approvisionnement et de laboratoire pour adapter les matériaux des joints, les configurations de pompes et les spécifications des billes à votre chimie de traitement exacte.

Pour discuter de vos besoins spécifiques en broyage de nanoparticules ou pour demander un devis technique complet et une session de test de matériaux, veuillez contacter notre équipe commerciale ingénierie dès aujourd'hui.

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