Équipement de préparation d'échantillons en poudre fine par broyeur à barres de laboratoire scellé à quatre rouleaux et seize pots

Présentation du produit

Ce broyeur à barres de laboratoire à haut débit est un système avancé de préparation d'échantillons conçu spécifiquement pour le broyage et la pulvérisation fine d'échantillons géologiques, métallurgiques et minéraux industriels bruts. Propulsé par un moteur électrique robuste de 2,2 kW qui entraîne un mécanisme de support à quatre rouleaux, le système fait tourner simultanément jusqu'à seize barils de broyage indépendants. Cette architecture multi-barils permet aux techniciens de laboratoire de traiter plusieurs échantillons simultanément dans des conditions mécaniques identiques, augmentant considérablement la productivité et la cohérence du traitement en laboratoire.

L'équipement est adapté aux applications analytiques exigeantes dans les domaines de la géologie, de la métallurgie, de l'exploitation minière du charbon, des matériaux de construction, de la céramique industrielle, du génie chimique et des instituts de recherche sur les matériaux. Il traite efficacement une grande variété de matériaux durs et cassants, notamment le minerai d'or, le minerai de manganèse, le minerai de plomb-étain, le calcaire, le charbon, le coke métallurgique, la gangue et divers minéraux non métalliques. En réduisant les charges brutes avec des tailles de grain allant jusqu'à 2 mm en micro-poudres uniformes allant de 180 à 400 mesh (avec des plages adaptables de 80 à 200 mesh selon la configuration), l'unité prépare des spécimens optimaux pour la fluorescence X (XRF), la spectroscopie d'absorption atomique (AAS), l'analyse chimique par voie humide et la vérification de la qualité par instrument.

Conçu pour une stabilité opérationnelle à long terme et une intégration propre en laboratoire, l'ensemble mécanique complet est enfermé dans un boîtier en acier laminé à froid durable. Le cadre de base lourd intègre des coussinets d'amortissement en caoutchouc anti-vibrations spécialisés qui suppriment les oscillations mécaniques et minimisent le bruit opérationnel pendant le culbutage continu. Alliant rigidité structurelle, géométrie compacte, protocoles de nettoyage sans effort et exigences de maintenance minimales, ce système de broyage offre une sécurité opérationnelle exceptionnelle et des performances fiables à long terme dans les environnements de test industriels à forte charge de travail.

Caractéristiques principales

• Architecture à haut débit de seize pots : Le système d'entraînement à quatre rouleaux prend en charge jusqu'à seize barils de broyage fonctionnant simultanément, permettant aux laboratoires d'analyse de traiter rapidement de grands lots d'échantillons sans contamination croisée.
• Broyage par impact et friction des barres : Des barres en acier haute densité internes culbutent à l'intérieur des barils rotatifs, soumettant les matériaux à une combinaison d'impact à haute énergie, de collision entre particules et de friction contre les parois, ce qui produit une poudre fine et homogène.
• Enceinte scellée en acier laminé à froid : Le châssis d'entraînement complet est entièrement enfermé dans un boîtier extérieur en acier laminé à froid formé avec précision, protégeant les composants mécaniques internes de la pénétration de la poussière tout en maintenant un environnement de travail de laboratoire sûr, esthétique et propre.
• Amortissement de base anti-vibrations intégré : Équipée de supports d'amortissement des vibrations en caoutchouc robustes sous le châssis, l'unité supprime efficacement les vibrations structurelles et le bruit acoustique opérationnel, assurant une rotation fluide et stable même à pleine capacité de charge.
• Options de pots flexibles et personnalisables : Accepte plusieurs diamètres de barils de broyage, notamment 108 mm, 127 mm, 133 mm et 146 mm, correspondant à des capacités volumétriques de 1,0 L, 1,65 L, 1,9 L et 2,6 L, avec des dimensions personnalisées disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de volume d'échantillon.
• Cinématique de rouleaux à double vitesse de précision : Fonctionnant avec des rouleaux de support de 127 mm de diamètre entraînés à des vitesses de rotation de 140 tr/min et 160 tr/min, la machine assure un transfert de moment optimal pour une distribution efficace de l'énergie et une réduction uniforme de la taille des particules.
• Large applicabilité des matériaux : Conçu spécifiquement pour traiter divers matériaux bruts allant des minerais non métalliques durs et des minéraux métalliques au charbon abrasif et au coke industriel, offrant une polyvalence exceptionnelle pour les installations analytiques multidisciplinaires.
• Conception ergonomique et fonctionnement propre : Conçu avec l'ergonomie de l'utilisateur à l'esprit, l'encombrement structurel compact permet un chargement rapide, un retrait simple des barils, un nettoyage facile entre les cycles et une maintenance de routine directe.

Applications

Spécifications techniques

Les spécifications de la série et les mesures de performance technique pour le modèle PP-RM05 sont résumées dans les tableaux ci-dessous :

Spécifications techniques générales

Variantes de barils compatibles (Série PP-RM05)

Environnement d'exploitation et compatibilité des matériaux

Pourquoi choisir ce produit

• Efficacité éprouvée sur plusieurs échantillons : Conçue pour entraîner seize barils de broyage simultanément sur quatre rouleaux de précision, cette unité optimise le débit analytique tout en maintenant des paramètres de broyage uniformes sur tous les échantillons.
• Qualité de pulvérisation fine supérieure : La combinaison de barres en acier internes lourdes et d'une cinématique de rouleaux à double vitesse (140/160 tr/min) garantit une réduction rapide de la taille des particules d'une alimentation ≤2 mm jusqu'à une poudre de 180–400 mesh, parfaite pour l'instrumentation analytique moderne.
• Construction robuste et faible bruit : Construit avec un corps en acier laminé à froid fermé et des supports d'amortissement en caoutchouc intégrés, l'équipement amortit les vibrations et le bruit de fonctionnement tout en offrant une durabilité structurelle à long terme sous un fonctionnement quotidien continu.
• Capacités de personnalisation complètes : Avec des diamètres de barils allant de Φ108 mm à Φ146 mm et des volumes de 1,0 L à 2,6 L — plus des options de fabrication personnalisées — la plateforme s'adapte parfaitement aux exigences de flux de travail précises de votre laboratoire.
• Intégration ergonomique et propre au laboratoire : Des dimensions spatiales compactes, une conception anti-poussière scellée et des dispositions de composants accessibles garantissent une récupération des échantillons sans effort, un nettoyage rapide des barils et une maintenance préventive simplifiée.

Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour demander un devis compétitif ou discuter des configurations de barils de broyage personnalisées adaptées aux exigences de test de matériaux de votre laboratoire.