Roll Crushers
Broyeur à double rouleau étanche avec rouleaux en acier allié à haute teneur en chrome pour la préparation d'échantillons en laboratoire
Numéro d'article: PP-RC10
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Présentation du produit
Cet équipement est un broyeur à double rouleau étanche de haute précision, spécifiquement conçu pour le broyage fin de matériaux de dureté moyenne et basse dont la résistance à la compression est inférieure à 700 kg/cm². Utilisant deux rouleaux lisses contrarotatifs moulés en acier allié à haute teneur en chrome, le système comprime et cisaille les échantillons entrants pour les réduire en granulés fins et uniformes. Le mécanisme de broyage contrôlé garantit une production minimale de fines particules et de poussière, tout en maintenant une uniformité stricte de la taille des particules pour chaque lot traité.
Conçu pour les environnements de recherche et d'essai exigeants, cet appareil est largement utilisé dans les laboratoires de géologie, d'exploitation minière, de métallurgie, de matériaux de construction, de traitement chimique et de science des matériaux. Son architecture fermée le rend idéal pour la réduction secondaire d'échantillons où le confinement de la poussière, la prévention de la contamination croisée et le fractionnement précis de la taille sont des prérequis opérationnels essentiels avant les procédures analytiques en aval ou les processus de compactage.
Fabriqué avec des composants structurels robustes, le broyeur offre une durabilité exceptionnelle, une sécurité opérationnelle et une maintenance simplifiée. Doté d'un mécanisme intégré de protection contre les surcharges à ressort, d'un volant manuel de réglage fin de l'écartement et d'un carter fermé étanche à la poussière, cet équipement fournit des performances fiables, un débit constant et une durée de vie prolongée, même dans des conditions de traitement continues en laboratoire.
Caractéristiques clés
- Rouleaux en alliage à haute teneur en chrome : Les chemins de rouleaux lisses traités thermiquement spécialement offrent une dureté de surface de HRC 58–62, ce qui procure une résistance extrême à l'usure, une contamination métallique minimale et une durée de vie opérationnelle prolongée lors du traitement de minéraux abrasifs.
- Carter fermé étanche à la poussière : L'enceinte entièrement étanche retient toute la poussière en suspension générée pendant le broyage, protège l'environnement du laboratoire, garantit la santé de l'opérateur et prévient la perte d'échantillon pendant le traitement.
- Réglage précis de l'écartement par manuel : Un mécanisme intuitif à volant manuel connecté à un assemblage à clé coulissante permet aux opérateurs d'ajuster finement l'écart entre les rouleaux, ce qui permet un contrôle précis de la taille des particules de sortie entre 1 mm et 3 mm.
- Protection contre les corps étrangers à ressort : Des ressorts de compression robustes intégrés permettent à l'assemblage de palier du rouleau non entraîné de céder latéralement lorsque des objets étrangers non broyables pénètrent dans la chambre de broyage, empêchant les blocages mécaniques et les dommages structurels.
- Assemblage d'alimentation contrôlée Il est équipé d'un volet réglable de trémie d'alimentation et de chicanes latérales internes qui régulent le débit d'alimentation du matériau et dirigent l'écoulement directement vers la zone de broyage, empêchant les fuites latérales et l'abrasion du carter interne.
- Entraînement synchronisé à double arbre : Un moteur électrique à couple élevé entraîne l'arbre principal par des courroies trapézoïdales robustes, qui transfèrent la puissance en douceur à l'arbre intermédiaire via un système de pignons à chaîne tendue pour une rotation synchronisée opposée.
- Distribution des particules à faible taux de fines : L'action de compression des deux rouleaux lisses produit une sortie granulaire uniforme avec une génération de poussière et de particules ultra-fines beaucoup plus faible que les méthodes de broyage à marteau ou à mâchoires à impact élevé.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Exploration géologique et minière | Broyage fin de minerais, carottes de roche et spécimens géologiques avant pulvérisation et analyse XRF/ICP. | Une uniformité élevée des particules avec une perte de poussière minimale garantit des échantillons analytiques représentatifs et reproductibles. |
| Contrôle qualité métallurgique | Réduction de taille de minerai de fer, sinter, laitier et matières premières réfractaires dont la résistance à la compression est inférieure à 700 kg/cm². | Les surfaces de rouleaux durcies HRC 58-62 résistent aux rayures de surface et à l'usure abrasive causées par des spécimens métallurgiques durs. |
| Chimie et matériaux avancés | Comminution fine de sels industriels, composés cristallins, minéraux synthétiques et précurseurs céramiques avancés. | L'enceinte entièrement étanche empêche la contamination chimique en suspension dans l'air et préserve la qualité de l'air ambiant du laboratoire. |
| Ciment et matériaux de construction | Broyage d'échantillons de calcaire brut, clinker, gypse et béton pour essais chimiques et tests de qualité physique. | Le réglage rapide de l'écartement par volant manuel permet une reconfiguration rapide entre différentes spécifications de taille de décharge de produit. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | PP-RC10-250x150 | PP-RC10-200x125 | PP-RC10-200x75B |
|---|---|---|---|
| Finition de surface du rouleau | Lisse (surface claire) | Lisse (surface claire) | Lisse (surface claire) |
| Dureté du chemins de rouleau | HRC 58–62 | HRC 58–62 | HRC 58–62 |
| Résistance à la compression maximale du matériau | < 700 kg/cm² | < 700 kg/cm² | < 700 kg/cm² |
| Dimensions du rouleau (Diamètre × Largeur) | 250 × 150 mm | 200 × 125 mm | 200 × 75 mm |
| Taille des particules d'alimentation | < 13 mm | < 13 mm | < 13 mm |
| Plage de taille des particules de décharge | < 3 – 1 mm | < 3 – 1 mm | < 3 – 1 mm |
| Capacité de production | 300 – 400 kg/h | 250 – 350 kg/h | 200 – 300 kg/h |
| Vitesse de rotation du rouleau | 400 tr/min | 400 tr/min | 400 tr/min |
| Désignation du modèle de moteur | Y112M-4 | Y100L1-4 | Y90L-4 |
| Puissance nominale du moteur | 4,0 kW | 3,0 kW | 1,5 kW |
| Exigence électrique | Triphasé 380V | Triphasé 380V | Triphasé 380V |
| Dimensions globales de l'équipement (L × l × H) | 750 × 500 × 900 mm | 750 × 500 × 870 mm | 640 × 455 × 875 mm |
| Poids net total de l'équipement | 350 kg | 350 kg | 230 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Composants d'usure robustes : Équipé de chemins de rouleaux en alliage à haute teneur en chrome ultra-durs (HRC 58-62) qui maintiennent des tolérances de broyage précises et offrent une résistance supérieure à long terme contre les milieux abrasifs.
- Protection de l'opérateur et de l'environnement : Le carter de confinement de la poussière entièrement fermé élimine les risques liés à la poussière en laboratoire, préserve l'intégrité de l'échantillon tout en maintenant la conformité aux normes de santé au travail.
- Résistance mécanique sécuritaire : Les mécanismes à ressort de compression robuste intégrés amortissent automatiquement les corps étrangers non broyables, éliminant quasiment les risques de panne mécanique et réduisant les temps d'arrêt.
- Distribution de taille reproductible : Le réglage précis de l'écartement par vis-mère associé à des blocs coulissants de palier robustes garantit un contrôle strict de la distribution de taille de sortie pour des tests en aval précis.
Contactez nos spécialistes commerciaux en ingénierie dès aujourd'hui pour obtenir un devis détaillé, discuter de configurations de tension personnalisées ou sélectionner le modèle de broyeur à rouleaux optimal pour votre laboratoire de préparation d'échantillons.
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