Laboratory Pulverizer
Broyeur à poudre de laboratoire automatique à préparation d'échantillons continue et scellée
Numéro d'article: PP-SL55
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Présentation du produit
Ce système de préparation d'échantillons continu représente une avancée technologique majeure dans les équipements de réduction d'échantillons de laboratoire. Conçu pour remplacer les broyeurs discontinus à bol unique obsolètes et laborieux, cette unité permet une alimentation ininterrompue du matériau, un broyage de précision, une division automatisée des échantillons et une collecte directe conteneurisée. En combinant plusieurs étapes de traitement en une seule séquence continue, l'équipement augmente considérablement les vitesses de traitement des échantillons de laboratoire tout en éliminant les cycles de nettoyage manuel et en minimisant la charge de travail de l'opérateur.
Conçu spécifiquement pour les environnements de tests à débit élevé, le broyeur excelle dans les industries exigeantes, notamment le traitement du charbon, la production d'énergie thermique, la recherche sur les matériaux pour les nouvelles énergies, l'exploitation minière, la métallurgie et le contrôle qualité commercial. Sa structure entièrement scellée garantit un confinement complet de la poussière, protégeant les environnements de laboratoire et la santé des opérateurs tout en préservant l'intégrité des échantillons contre les contaminants externes.
Construit selon des normes industrielles rigoureuses, ce système de traitement offre une fiabilité mécanique à long terme supérieure et des performances analytiques cohérentes lors d'opérations continues postées. Les composants de contact en acier inoxydable de haute qualité, combinés à la technologie de balayage d'air à fréquence variable, empêchent l'adhérence des matériaux, la perte d'échantillons et la contamination croisée, garantissant que chaque lot respecte les strictes normes de conformité aux tests internationaux.
Caractéristiques principales
- Surfaces de contact en acier inoxydable 304 : Tous les composants internes entrant en contact direct avec le matériau de l'échantillon sont construits en acier inoxydable 304 robuste, empêchant la contamination ferreuse et préservant la composition chimique précise pour les tests analytiques sensibles.
- Architecture entièrement scellée et sans poussière : La chambre de broyage entièrement fermée et le mécanisme d'étanchéité empêchent les particules fines de s'échapper dans l'environnement, favorisant la sécurité des opérateurs et maintenant une qualité d'air de laboratoire impeccable.
- Trémie d'alimentation continue automatisée : Conçue pour un fonctionnement continu à haute efficacité, la trémie d'alimentation intégrée permet aux opérateurs de charger du matériau en vrac de manière transparente sans arrêter le broyeur entre les cycles.
- Broyage fin de haute précision : Le mécanisme de broyage vibratoire avancé permet une réduction uniforme de la taille des particules, des tailles d'entrée jusqu'à 15 mm jusqu'à 80–200 mesh (≤0,2 mm), atteignant un taux de passage au tamis exceptionnel de plus de 99,98 %.
- Décharge conteneurisée automatique : La poudre broyée est automatiquement collectée et scellée directement dans des conteneurs d'échantillons de charbon ou des bouteilles de laboratoire, éliminant la manipulation manuelle, le raclage et les erreurs humaines potentielles.
- Nettoyage par balayage d'air à fréquence variable : Les ventilateurs de tirage intégrés à commande de fréquence effectuent un nettoyage par air automatisé entre les cycles, éliminant les résidus d'échantillons et empêchant la contamination croisée entre différents lots.
- Intégration transparente à la ligne de production : L'unité est structurellement conçue pour se connecter directement aux concasseurs à mâchoires primaires ou aux concasseurs à cylindres, établissant un système automatisé de bout en bout pour le concassage, la préparation des échantillons, la division et la collecte.
- Ingénierie compacte et facile à entretenir : Doté d'un châssis à haute rigidité et d'une interface de commande intelligente, l'équipement offre un fonctionnement fluide, des vibrations minimales, des niveaux de bruit faibles et un accès facile pour la maintenance de routine.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Tests pour le charbon et la production d'énergie | Broyage fin continu de charbon brut, de coke et de sous-produits de combustion avant analyse calorifique et élémentaire. | Empêche la perte d'humidité et l'échappement de poussière tout en fournissant un débit élevé pour le contrôle qualité quotidien. |
| Exploitation minière et métallurgie des minéraux | Réduction rapide de la taille des échantillons de minerai dur, des concentrés minéraux et des scories en poudres fines de 80 à 200 mesh. | Le chemin de broyage en acier inoxydable 304 sans contamination garantit la précision de l'essai sans fer pour les minerais de haute pureté. |
| Batteries et matériaux pour les nouvelles énergies | Traitement des matières premières, des précurseurs et des composés chimiques nécessitant une stricte uniformité de la taille des particules. | Élimine la contamination croisée grâce au nettoyage par air à variateur de fréquence (VFD) entre les lots de matériaux distincts. |
| Laboratoires d'inspection commerciale | Préparation d'échantillons en gros sous contrat pour l'inspection tierce et la certification des marchandises commerciales. | L'automatisation continue en plusieurs étapes réduit les coûts de main-d'œuvre par échantillon et accélère le délai de traitement. |
| Ciment et matériaux de construction | Broyage fin d'échantillons de clinker, de calcaire, de gypse et de farine crue pour les tests XRF et chimiques humides. | Fournit une distribution uniforme des particules de sortie (taux de passage de 99,98 %) pour des lectures fiables des instruments spectraux. |
| Essais géologiques et environnementaux | Broyage de carottes de forage géologiques, d'échantillons de sol et de spécimens de déchets solides pour le suivi environnemental. | La conception entièrement fermée empêche la contamination croisée environnementale et garantit des données d'échantillons traçables et reproductibles. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Variant PP-SL55-100A (Une station) | Variant PP-SL55-2X100A (Deux stations) |
|---|---|---|
| Code de modèle d'équipement | PP-SL55-100A | PP-SL55-2X100A |
| Nombre de bols de broyage | 1 Station | 2 Stations |
| Mode d'alimentation en matériau | Alimentation continue | Alimentation continue |
| Taille maximale des particules d'alimentation | ≤ 15 mm | ≤ 15 mm |
| Plage de taille des particules de sortie | ≤ 80 – 200 Mesh (≤ 0,2 mm) | ≤ 80 – 200 Mesh (≤ 0,2 mm) |
| Taux de passage au tamis de sortie | ≥ 99,98 % | ≥ 99,98 % |
| Configuration de la puissance du moteur | 1,5 kW + 0,75 kW | 1,5 kW + 0,55 kW |
| Capacité de débit de broyage | 150 g/min | 150 × 2 g/min (300 g/min Total) |
| Capacité du seau de réception | 5 kg | 5 kg × 2 Unités |
| Système de contrôle de tirage et de nettoyage | Contrôle par variateur de fréquence (VFD) | Contrôle par variateur de fréquence (VFD) |
| Exigence d'alimentation électrique | 380 V, Triphasé, Système 5 fils | 380 V, Triphasé, Système 5 fils |
| Poids total de l'équipement | 280 kg | 390 kg |
| Dimensions globales (L × P × H) | 860 × 820 × 900 mm | 1080 × 900 × 950 mm |
| Construction de contact du matériau | Acier inoxydable 304 | Acier inoxydable 304 |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité de qualité industrielle : Construit avec des composants robustes de qualité industrielle et des cadres structurels à haute rigidité, cet équipement offre une durabilité à long terme et une stabilité opérationnelle dans les environnements de laboratoire exigeants.
- Zéro contamination croisée : Combinant des parcours de matériau entièrement en acier inoxydable 304 avec une routine de nettoyage par balayage d'air VFD automatisée, il garantit des résultats analytiques précis sans interférence inter-échantillons.
- Efficacité opérationnelle inégalée : L'alimentation continue entièrement automatisée et le chargement direct en bouteille réduisent considérablement le temps de manipulation manuelle des échantillons et abaissent l'intensité de la main-d'œuvre de l'opérateur.
- Consistance des particules supérieure : L'action vibratoire avancée garantit des taux de passage de 99,98 % à 80–200 mesh, offrant une uniformité de poudre précise requise pour les instruments analytiques modernes.
- Personnalisation complète du processus : Des options sur mesure sont disponibles pour connecter ce système directement aux concasseurs primaires en amont et aux transports automatisés de laboratoire en aval.
Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour demander un devis complet ou discuter de solutions automatisées de préparation d'échantillons personnalisées adaptées aux exigences opérationnelles de votre installation.
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