Roll Crushers
Concasseur à double rouleaux en carbure de tungstène - Concasseur à double rouleaux de laboratoire - Équipement de préparation d'échantillons fins sans métal
Numéro d'article: PP-RC14
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Présentation du produit
Ce concasseur à double rouleaux haute performance est spécialement conçu pour une préparation d'échantillons propre et ultra-pure dans la recherche et développement de matériaux avancés et les essais de contrôle qualité. En utilisant des rouleaux contrarotatifs opposés fabriqués en carbure de tungstène ultra-dense, l'équipement réalise une réduction rapide de la taille des particules grâce à un écrasement par compression haute pression et à des forces de cisaillement. En remplaçant les surfaces de concassage en acier traditionnelles par des rouleaux et des plaques de revêtement intérieures en carbure de tungstène de haute dureté, cet appareil élimine efficacement la contamination croisée métallique, ce qui en fait la solution idéale pour le traitement de substances sensibles, de haute valeur et abrasives.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement couvrent le stockage d'énergie avancé, le développement de matériaux semi-conducteurs, le traitement chimique spécialisé et l'analyse d'échantillons géologiques. Les installations d'essais industriels s'appuient sur cet appareil pour concasser des matériaux exigeants tels que les précurseurs de cathode et d'anode de batterie au lithium, le polysilicium de haute pureté, les oxydes de terres rares, le charbon, les échantillons de minerai et les céramiques structurelles. Son mécanisme de réglage d'écart adaptable permet un contrôle précis de la taille finale des particules, aussi bien pour les essais par lots en laboratoire que pour les lignes de production pilote semi-continues.
Conçu pour résister à un fonctionnement industriel continu, ce concasseur combine une rotation de rouleaux à vitesse différentielle dynamique avec une structure renforcée. Le système d'entraînement étudié empêche le tassement des matériaux et l'accumulation de chaleur, offrant une distribution de particules reproductible même lors du traitement de matières premières collantes, à haute teneur en humidité ou extrêmement dures. Les responsables de laboratoire et les ingénieurs de procédé peuvent avoir une confiance totale dans la cohérence opérationnelle, la sécurité mécanique et la durabilité à long terme de ce système de concassage dans des conditions de traitement quotidiennes sévères.
Caractéristiques clés
- Surfaces de contact des rouleaux en carbure de tungstène : Équipé de rouleaux et de plaques de revêtement en carbure de tungstène massif présentant une dureté de surface supérieure à HRA 90, empêchant la contamination par le fer et les métaux lourds secondaires lors des opérations de concassage à haute contrainte.
- Mécanisme de pincement à vitesse différentielle : Doté de rouleaux contrarotatifs entraînés à des vitesses différentielles optimisées, générant des forces de pincement intenses qui aspirent en douceur les matériaux durs dans la chambre de concassage tout en réduisant l'usure de surface.
- Contrôle précis de l'écart de décharge : Équipé d'un système de réglage continu de l'écart des rouleaux facilement accessible, allant de 0 mm à 20 mm, permettant aux opérateurs de personnaliser rapidement la taille des particules de décharge jusqu'à des paramètres inférieurs à 3 mm ou de 0 à 6 mm.
- Traitement de surface anti-adhésif : Les rouleaux subissent un traitement de surface spécialisé pour minimiser l'adhésion des matériaux, le cokage et l'accumulation lors du concassage de substances cohésives, de charbon humide ou de minéraux liés à la résine molle.
- Structure robuste : Construit sur une base en fonte rigide avec un carter en tôle épaisse, des arbres d'entraînement renforcés et un engrenage à couple élevé pour absorber les charges de choc mécanique lors des tâches de concassage à grand volume.
- Carter de suppression de poussière fermé : Intègre des capots de protection entièrement intégrés sur le train d'engrenages et la zone de concassage pour supprimer les particules en suspension dans l'air, maintenir des environnements de laboratoire propres et protéger la sécurité des opérateurs.
- Sortie de taille de particules uniforme : L'action de concassage par rouleaux compressifs produit des distributions de taille de particules étroites avec un minimum de poudre fine indésirable, optimisant la préparation de l'alimentation pour le broyage à boulets ou le tamisage analytique en aval.
- Accès de maintenance simplifié : Conçu avec des panneaux latéraux amovibles et un accès ouvert aux composants internes, garantissant un nettoyage rapide entre les séries d'échantillons pour éviter la contamination croisée.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation de matériaux de batterie au lithium | Concassage de composés minéraux bruts de cathode/anode, de graphite et de poudres précurseurs avant calcination et synthèse fine. | Élimine complètement la contamination par le fer, le cuivre et le chrome pour maintenir les spécifications strictes de pureté des cellules de batterie. |
| Recherche et développement de polysilicium et semi-conducteurs | Réduction de taille de lingots de silicium brut, de fragments de poly-blocs et de minéraux de quartz pour la fabrication de panneaux solaires et de puces. | La dureté extrême des rouleaux empêche la contamination des matériaux lors de la réduction de taille du silicium ultra-dur. |
| Métallurgie des terres rares et stratégique | Concassage primaire de concentrés minéraux denses de terres rares, d'oxydes et de boutons d'alliage de haute pureté pour l'hydrométallurgie. | Fournit des tailles d'alimentation prévisibles qui maximisent le rendement cinétique lors des processus de lixiviation chimique et d'extraction. |
| Laboratoires d'essais géologiques et miniers | Traitement d'échantillons de carottes de roche dure, de minerais de fer, de granulats et d'échantillons de carottes de charbon pour les essais et l'analyse chimique. | Le revêtement en carbure de tungstène résistant résiste à une usure abrasive sévère, garantissant une sortie constante sur des milliers d'échantillons. |
| Céramiques techniques avancées | Granulation et pré-concassage d'alumine, de zircone, de carbure de silicium et de corps bruts de céramique nitrurée ou de poudres calcinées. | Empêche les impuretés métalliques traces qui pourraient nuire à l'isolation électrique, à la clarté optique ou à la résistance mécanique. |
| Traitement de produits chimiques fins et de scories | Réduction de taille de catalyseurs industriels, de sels chimiques, de minéraux synthétiques et d'échantillons de scories métallurgiques. | La conception de surface de rouleau anti-adhésive empêche le colmatage et maintient un débit constant pour des alimentations à humidité variable. |
Spécifications techniques
| Paramètre | PP-RC14-200x75 | PP-RC14-200x125 | PP-RC14-200x150 | PP-RC14-250x200 |
|---|---|---|---|---|
| Taille du rouleau (mm) | φ200 × 75 | φ200 × 125 | φ200 × 150 | φ250 × 200 |
| Taille maximale des particules d'alimentation (mm) | < 13 | < 13 | < 13 | < 25 |
| Taille des particules de sortie (mm) | < 3 | < 3 | < 3 | 0–6 (réglable) |
| Plage de réglage de l'écart des rouleaux | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm |
| Matériau du rouleau et du revêtement | Carbure de tungstène | Carbure de tungstène | Carbure de tungstène | Carbure de tungstène |
| Dureté de surface | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 |
| Capacité de traitement (kg/h) | 200 – 300 | 300 – 400 | 400 – 500 | 3800 – 4500 |
| Puissance du moteur (kW) | 1,5 | 3,0 | 3,0 | 4,0 |
| Dimensions globales (L×l×H, mm) | 630 × 450 × 700 | 680 × 540 × 750 | 700 × 590 × 750 | 900 × 800 × 750 |
| Poids de la machine (kg) | 150 | 200 | 240 | 500 |
| Option de rouleau standard | Acier au manganèse | Acier au manganèse | Acier au manganèse | Acier au manganèse |
| Système d'entraînement | Différentiel à engrenages | Différentiel à engrenages | Différentiel à engrenages | Différentiel à engrenages |
Pourquoi choisir ce produit
- Normes de pureté sans compromis : Conçu explicitement pour les laboratoires de haute pureté où la contamination par des traces métalliques entraîne des lots ruinés et des résultats d'essais analytiques inexacts.
- Retour sur investissement exceptionnel grâce à une durée de vie d'usure prolongée : Les éléments de concassage en carbure de tungstène massif durent jusqu'à dix fois plus longtemps que les composants en acier trempé traditionnels, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
- Reproductibilité précise du procédé : Les systèmes de réglage d'écart à filetage fin garantissent que les distributions de particules de sortie restent entièrement reproductibles entre plusieurs opérateurs et lors des changements d'équipe.
- Ingénierie robuste et lourde : Construit avec des carters en fonte de qualité industrielle, des roulements surdimensionnés et des entraînements par engrenages fermés pour fournir un fonctionnement stable et sans vibration sous des charges de travail continues importantes.
- Solutions complètes de préparation de matériaux : Soutenu par notre gamme complète d'outils de préparation d'échantillons de laboratoire, y compris des broyeurs planétaires, des systèmes de tamisage et des presses de compactage hydrauliques pour une intégration transparente du flux de travail.
Contactez nos ingénieurs commerciaux techniques dès aujourd'hui pour demander un devis, obtenir des conseils sur les essais de matériaux ou discuter de configurations de concassage personnalisées adaptées à votre flux de travail de procédé spécifique.
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