Powder Mixers
Broyeur à billes rotatif chauffé multi-stations et mélangeur de poudres
Numéro d'article: PP-PM19
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Aperçu du produit
Ce broyeur à billes rotatif chauffé et mélangeur multi-stations est un système de laboratoire haute précision conçu pour le traitement thermique simultané et l'agitation mécanique dynamique dans des environnements scellés strictement contrôlés. En intégrant un mécanisme d'entraînement rotatif multi-réacteurs à l'intérieur d'une chambre de chauffage à température constante à air forcé, le système assure une distribution thermique uniforme et un mélange efficace pour jusqu'à huit réacteurs simultanément. Capable de maintenir des températures élevées continues jusqu'à 200°C (avec une capacité de pointe de 250°C) et des vitesses de rotation variables jusqu'à 500 tr/min, cet équipement offre aux chercheurs une plateforme exceptionnellement fiable pour les workflows complexes de traitement chimique et de matériaux.
Conçu principalement pour la synthèse hydrothermale, les réactions solvothermales, le mélange de matériaux catalytiques et le broyage de poudres à haut débit, l'unité répond aux besoins critiques de préparation d'échantillons dans les sciences des matériaux avancées, la chimie de l'état solide, la recherche sur les batteries et le criblage de cristaux pharmaceutiques. La construction scellée à haute pression permet aux réactions chimiques et à la réduction mécanique de la taille de se produire simultanément sous des températures et pressions élevées sans évaporation de l'échantillon ni contamination atmosphérique.
Construit avec des composants structurels robustes, une architecture de réacteur en acier inoxydable 316L et une chambre de chauffage en acier inoxydable à air forcé, ce système garantit une stabilité opérationnelle à long terme sous des cycles de recherche exigeants. Son système de gestion numérique de la température et son entraînement par moteur à courant continu à service continu fournissent une énergie cinétique reproductible et une constance du profil thermique, en faisant un instrument indispensable pour la recherche expérimentale multi-échantillons et la validation de procédés pilotes industriels.
Caractéristiques principales
- Chambre thermique à air forcé : Conçue avec une cavité intérieure entièrement en acier inoxydable mesurant 520 mm × 450 mm × 550 mm, assurant un transfert de chaleur rapide et une uniformité spatiale de température exceptionnelle autour de tous les réacteurs installés.
- Gestion de température PID de précision : Le régulateur PID numérique avancé maintient des températures de travail continues jusqu'à 200°C et une chaleur de pointe maximale jusqu'à 250°C avec une précision de ±1°C, empêchant les dépassements thermiques lors des procédures de synthèse sensibles.
- Architecture rotative multi-réacteurs : Entraîné par un système de moteur à courant continu robuste de 65W, le mécanisme rotatif central offre un réglage de vitesse progressif et sans à-coups de 0 à 500 tr/min pour s'adapter à diverses exigences de mélange et de broyage cinétiques.
- Réacteurs scellés haute pression en 316L : La configuration standard comprend des réacteurs en acier inoxydable 316L équipés de doublures intérieures protectrices en PTFE, capables de résister à des pressions de travail internes de 0 à 10 MPa dans des conditions de haute température.
- Configurations de capacité flexibles : Peut accueillir jusqu'à huit réacteurs scellés de 50 mL ou jusqu'à six réacteurs de 100 mL dans la même cavité de chauffage, permettant des options de mise à l'échelle variées basées sur la taille des lots et la conception expérimentale.
- Traitement parallèle à haut débit : Permet aux chercheurs d'exécuter jusqu'à huit expériences hydrothermales ou de broyage mécanique distinctes simultanément sous des paramètres thermiques et rotationnels identiques, réduisant considérablement les cycles d'essai.
- Fiabilité structurelle robuste : Conçu avec des supports mécaniques internes premium et des courroies d'entraînement durables, assurant une rotation fluide sans vibration ni dégradation mécanique induite par la chaleur lors de fonctionnements continus de plusieurs heures.
- Évolutivité modulaire haute température : Prend en charge des modifications optionnelles de chambre de chauffage haute température capables d'atteindre jusqu'à 400°C, élargissant les capacités expérimentales vers des applications avancées de synthèse pyrolytique et thermique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse Hydrothermale & Solvothermale | Réalisation de réactions chimiques en phase liquide dans des réacteurs sous pression scellés à températures élevées et pressions auto-générées. | Permet la synthèse rapide de nanocristaux, zéolithes et MOF uniformes sans perte de solvant. |
| Préparation de poudres de matériaux pour batteries | Alliage mécanique dynamique et homogénéisation thermique des matériaux actifs de cathode et d'anode sous chaleur contrôlée. | Permet d'obtenir une distribution granulométrique constante et une pureté de phase stœchiométrique supérieure. |
| Criblage de co-cristaux pharmaceutiques | Broyage parallèle à haut débit des principes actifs pharmaceutiques et des co-formulants sur des configurations multi-réacteurs. | Accélère l'identification des polymorphes et l'optimisation de la solubilité dans des conditions de stress standardisées. |
| Broyage de céramiques & oxydes avancés | Broyage à billes à haute énergie par voie humide ou sèche de poudres céramiques, carbures et oxydes à températures de fonctionnement élevées. | Empêche l'agglomération des poudres pendant le broyage tout en améliorant la cinétique des réactions à l'état solide. |
| Synthèse & Fonctionnalisation de catalyseurs | Mélange mécanique assisté par la chaleur de supports catalytiques à haute surface spécifique avec des précurseurs de métaux précieux. | Assure une distribution uniforme des sites actifs et une efficacité de liaison catalytique améliorée. |
| Synthèse d'électrolytes solides | Mélange mécanique et chauffage simultanés de poudres précurseurs de sulfures ou d'oxydes dans des environnements inertes scellés. | Maintient une isolation stricte de l'humidité tout en favorisant des réactions chimiques à l'état solide rapides. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Configuration standard (PP-PM19) | Option haute température (PP-PM19-HT) |
|---|---|---|
| Identifiant du modèle | PP-PM19 | PP-PM19-HT |
| Alimentation électrique de fonctionnement | AC 220V, Monophasé, 50Hz / 60Hz | AC 220V, Monophasé, 50Hz / 60Hz |
| Puissance totale du système | 1500 W | 2200 W |
| Puissance de chauffage | 1400 W | 2000 W |
| Puissance du moteur d'entraînement | 65 W (Entraînement par moteur DC) | 65 W (Entraînement par moteur DC) |
| Température de chauffage max | 250°C | 400°C |
| Température de travail continue | 200°C | 350°C |
| Précision du contrôle de température | ±1°C (Régulateur PID numérique) | ±1°C (Régulateur PID numérique) |
| Matériau de la chambre de chauffage | Cavité intérieure en acier inoxydable | Chambre en acier réfractaire haute température |
| Dimensions de la chambre de chauffage | 520 mm (L) × 450 mm (l) × 550 mm (H) | 520 mm (L) × 450 mm (l) × 550 mm (H) |
| Vitesse du mécanisme rotatif | 0 – 500 tr/min (Contrôle de vitesse progressif) | 0 – 500 tr/min (Contrôle de vitesse progressif) |
| Capacité max des réacteurs (50 mL) | 8 réacteurs simultanément | 8 réacteurs simultanément |
| Capacité max des réacteurs (100 mL) | 6 réacteurs simultanément | 6 réacteurs simultanément |
| Réacteurs inclus standard | 8 × 50 mL (Corps 316L + Doublure PTFE) | 8 × 50 mL (Corps 316L + Doublure Haute Température) |
| Pression nominale des réacteurs | 0 – 10 MPa | 0 – 10 MPa |
| Dimensions intérieures corps réacteur 316L | φ36 mm × 60 mm (H) | φ36 mm × 60 mm (H) |
| Dimensions doublure PTFE | DE 36 mm × DI 28 mm × 56 mm (H) | DE 36 mm × DI 28 mm × 56 mm (H) |
| Dimensions globales du système | 835 mm (L) × 570 mm (l) × 695 mm (H) | 835 mm (L) × 570 mm (l) × 695 mm (H) |
| Poids net de l'équipement | 120 kg | 125 kg |
| Certification du système | Certifié CE | Certifié CE |
| Garantie de l'équipement | 1 an (Support technique à vie) | 1 an (Support technique à vie) |
Pourquoi choisir ce produit
- Intégration double action thermique & mécanique : En combinant un chauffage à air forcé précis jusqu'à 250°C avec une rotation dynamique jusqu'à 500 tr/min, cet équipement élimine le besoin d'étapes séparées de vieillissement au four et de mélange mécanique, accélérant les vitesses de traitement des échantillons.
- Ingénierie de sécurité robuste haute pression : Les réacteurs en acier inoxydable 316L usinés avec précision conçus pour des pressions internes jusqu'à 10 MPa assurent un confinement sécurisé pendant la synthèse hydrothermale à haute énergie et les processus chimiques générateurs de gaz.
- Efficacité expérimentale parallèle élevée : L'architecture multi-stations permet aux chercheurs d'exécuter jusqu'à huit réactions indépendantes simultanément sous des paramètres thermiques et physiques identiques, maximisant la confiance statistique et la vitesse de criblage.
- Fiabilité & conformité de qualité industrielle : Construit avec de l'acier inoxydable de fort calibre, des entraînements par moteur de haute qualité et une certification CE, cette machine offre des performances reproductibles jour après jour dans les laboratoires de recherche à forte demande.
- Solutions sur mesure en matériaux & capacité : Nous proposons de nombreuses options de réacteurs personnalisés, y compris des matériaux de doublure alternatifs, des tailles de réacteurs spécialisées et des modifications de chambre à température plus élevée conçues pour répondre à vos exigences de protocole de recherche spécifiques.
Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour demander un devis, explorer des options de réacteurs personnalisés ou consulter sur vos applications spécifiques de broyage de poudres et de synthèse hydrothermale en laboratoire.
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