Planetary Ball Mills
Broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie pour le broyage ultrafin de poudres et la mouture humide ou sèche
Numéro d'article: PP-BM42
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Aperçu du produit


Ce broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie représente une solution technologique avancée pour le broyage ultrafin d'échantillons, l'alliage mécanique et l'homogénéisation. En intégrant une mécanique d'entraînement planétaire à grande vitesse avec une rotation de renversement spatial à 360 degrés, l'équipement soumet les échantillons à un impact centrifuge dynamique, une friction de cisaillement intense et une réorientation gravitationnelle constante. Ce mouvement spatial multidirectionnel élimine la sédimentation des échantillons induite par la gravité, la formation de gâteau au fond des pots et les zones mortes de matériau, atteignant une réduction inégalée de la taille des particules jusqu'à l'échelle submicronique et nanométrique.
Conçu principalement pour les laboratoires de science des matériaux, les installations pilotes et les tests de contrôle qualité, cette unité traite les poudres sèches cassantes, fines et de dureté faible à moyenne ainsi que les suspensions liquides à faible viscosité. Les principaux secteurs d'application comprennent la formulation d'électrodes de batteries lithium-ion, les céramiques structurales, la synthèse de poudres magnétiques, la dispersion du noir de carbone, la mécanochimie et la recherche pharmaceutique. Équipé de quatre positions de broyage indépendantes supportant un volume maximum combiné de 12 litres, le système offre un débit d'échantillons exceptionnel avec une répétabilité opérationnelle complète.
Construit pour résister aux environnements de laboratoire et industriels exigeants, le broyeur intègre une enceinte de protection classée IP65, des composants d'entraînement européens robustes, une gestion thermique dynamique et une couche d'amortissement acoustique. Les caractéristiques de sécurité avancées—incluant la détection automatique de surcharge, les coupures d'urgence de l'alimentation et la mémoire des paramètres après coupure—garantissent des performances stables et durables lors d'un fonctionnement à haute énergie cinétique. Les équipes de recherche industrielle peuvent compter sur cette plateforme robuste pour une gestion précise de la taille des particules et un traitement mécanochimique reproductible.
Caractéristiques principales
- Architecture de rotation omnidirectionnelle à 360° : Combine une rotation planétaire à grande vitesse avec un culbutage spatial continu à 360 degrés à 3–10 tr/min. Ce mouvement multidirectionnel force les médias de broyage et le matériau de l'échantillon en collisions de trajectoire tridimensionnelles continues, éliminant complètement la sédimentation du matériau, l'adhérence aux parois et la séparation de phase induite par la gravité pendant la mouture humide ou sèche.
- Broyage par impact à haute énergie cinétique & friction : Fonctionne à des vitesses de pot de broyage allant jusqu'à 650 tr/min pour générer une accélération centrifuge extrême et des vecteurs de force. L'action simultanée de l'impact, du cisaillement et de la friction gravitationnelle réduit rapidement les matériaux d'alimentation inférieurs à 10 mm jusqu'à une gamme de décharge ultrafine de 0,1 à 20 µm.
- Système d'entraînement à quatre pots haute capacité : Comporte quatre stations de pots de broyage synchronisées conçues pour des pots de 3 L, offrant un volume de traitement total de 12 L par cycle. Cette configuration permet une production à grand volume simultanée ou un traitement parallèle de lots identiques pour une analyse comparative rigoureuse.
- Capacités de broyage polyvalentes à sec et en milieu humide : Conçu pour supporter à la fois la pulvérisation de poudres sèches et la dispersion en phase liquide humide. Le système traite les solides cassants secs ainsi que les bouillies à faible viscosité, le rendant idéal pour la synthèse de réactions mécanochimiques, l'alliage mécanique et la dispersion nano-uniforme.
- Contrôleur de mouvement programmable avancé : Équipé d'une interface de contrôle numérique polyvalente supportant des routines de rotation continue, intermittente et alternée avant/arrière. La régulation de minutage et le contrôle de vitesse de précision assurent un contrôle de processus absolu et des profils de broyage reproductibles d'un lot à l'autre.
- Sécurité de qualité industrielle et enceinte IP65 : Protégé par un boîtier scellé certifié IP65 conçu pour résister à la pénétration de poussière et d'humidité. Les systèmes de sécurité intégrés incluent un contrôle d'arrêt d'urgence immédiat, une protection par mémoire de coupure automatique, des protections contre la surcharge du moteur et des verrouillages pour opérations dangereuses.
- Couche acoustique et dissipation thermique forcée : Comporte des panneaux d'isolation acoustique intégrés pour réduire significativement le bruit ambiant du laboratoire pendant les cycles à grande vitesse. Un réseau intégré de dissipation thermique par air forcé évacue continuellement l'énergie thermique hors de la chambre de broyage, préservant les structures d'échantillon sensibles à la chaleur.
- Compatibilité avec des médias de broyage inertes multi-matériaux : Compatible avec une grande variété de pots de broyage haute densité et de médias de mouture, incluant le carbure de tungstène, la zircone, l'agate, l'acier inoxydable et le nylon MC. Cela permet un appariement de matériau sur mesure pour prévenir la contamination de l'échantillon, minimiser l'usure des pots et maintenir des normes de pureté ultra-élevées.
- Éclairage LED ergonomique interne de la chambre : Un éclairage LED à faible chaleur intégré illumine l'espace de broyage intérieur, facilitant le chargement sécurisé des pots, les vérifications optiques rapides et les routines de maintenance sans effort.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation de cathode & anode pour batteries lithium-ion | Broyage et mélange mécanique des matériaux actifs de batterie, des électrolytes solides et des additifs conducteurs jusqu'aux échelles submicroniques. | Offre une distribution de particules hautement uniforme et une surface spécifique améliorée, optimisant la cinétique électrochimique des cellules, la capacité de décharge et la stabilité des cycles charge-décharge. |
| Dispersion de noir de carbone & nanomatériaux conducteurs | Broyage humide à haute énergie de longue durée des agglomérats de noir de carbone et de nanotubes de carbone en suspensions liquides stables submicroniques. | Surmonte les forces intermoléculaires fortes pour atteindre une désagglomération de particules à l'échelle nanométrique, maximisant la conductivité électrique et l'activité de surface du matériau. |
| Traitement de matériaux ferrites magnétiques doux & durs | Affinage mécanique des poudres magnétiques douces et dures jusqu'aux dimensions physiques de domaine unique sous des forces rotationnelles contrôlées. | Améliore la coercivité, introduit une contrainte de réseau contrôlée et optimise les propriétés d'absorption électromagnétique haute fréquence pour les composants électroniques. |
| Céramiques structurales avancées & réfractaires | Pulvérisation des matières premières de zircone, alumine, nitrure de silicium et carbure de tungstène en poudres ultrafines à distribution étroite. | Atteint une finesse de particules extrême qui favorise la densité de frittage à basse température, minimise les défauts de pores et maximise la résistance mécanique. |
| Synthèse mécanochimique & alliage mécanique | Réactions à l'état solide à grande vitesse, transformations de phase et formation d'alliage entraînées uniquement par la friction cinétique dynamique et les forces d'impact. | Permet la synthèse à température ambiante de nouvelles phases métastables, de composés intermétalliques et de solutions solides sans nécessiter de chauffage externe au four. |
| Micronisation de poudres pharmaceutiques & mélange d'excipients | Pulvérisation fine à sec et dispersion humide homogène des principes actifs pharmaceutiques (API) et des supports d'excipients à faible viscosité. | Assure des distributions de taille de particules strictement contrôlées pour des taux de dissolution constants, une uniformité de dosage précise et une biodisponibilité optimisée. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Données techniques / Configuration |
|---|---|
| Numéro de modèle du produit | PP-BM42 |
| Principe de traitement | Force d'impact centrifuge | Force de friction de cisaillement | Réorientation gravitationnelle |
| Caractéristiques d'échantillon applicables | Matériaux fins, de dureté faible à moyenne, cassants, secs ou à faible viscosité |
| Modes de traitement | Pulvérisation / Concassage | Broyage fin | Mélange homogène |
| Taille maximale des particules d'alimentation | < 10 mm |
| Gamme de taille des particules de décharge | 0,1 – 20 µm |
| Volume de traitement total maximum | 12 L |
| Gamme de vitesse de rotation du pot de broyage | 0 – 650 tr/min |
| Vitesse de renversement spatial (culbutage) | 3 – 10 tr/min |
| Norme de transmission d'entraînement spatial | Mécanisme d'entraînement de précision norme européenne |
| Mouvement spatial du disque planétaire | Mouvement planétaire à grande vitesse + rotation spatiale complète à 360° (Omnidirectionnel) |
| Fonctions de contrôle opérationnel | Contrôle du renversement à 360°, modes de fonctionnement continu & intermittent, rotation alternée avant/arrière, arrêt d'urgence, régulation de vitesse numérique minutée, mémoire après coupure, protection de sécurité contre la surcharge du moteur & les opérations dangereuses |
| Caractéristiques matérielles auxiliaires | Éclairage LED haute intensité de la chambre, ventilateur de dissipation thermique par air forcé interne, couche d'amortissement acoustique insonorisante |
| Matériaux de pots de broyage compatibles | Carbure de tungstène, zircone, agate, acier inoxydable, nylon MC (sélection optionnelle) |
| Capacité & quantité des pots de broyage | 4 unités × capacité de 3 L par pot |
| Matériaux de billes de broyage compatibles | Carbure de tungstène, zircone, agate, acier inoxydable (sélection optionnelle) |
| Environnements de mouture supportés | Broyage à sec | Broyage en milieu humide |
| Exigences électriques de fonctionnement | 100–120V / 200–240V AC monophasé universel, 50–60 Hz, puissance nominale de 1,5 kW |
| Normes d'interface du câble d'alimentation | Conformes aux normes nationales (GB), européennes (EU), américaines (US), britanniques (UK) |
| Poids net du système | 282 kg |
| Dimensions physiques (L × l × H) | 1100 mm × 820 mm × 925 mm |
| Indice de protection de l'enceinte (IP) | Classé IP65 |
| Certifications & conformité | Certifié CE |
Pourquoi choisir ce produit
- Élimination de la sédimentation du matériau : La technologie de rotation omnidirectionnelle à 360 degrés assure une redispersion continue des particules lourdes et des bouillies humides, empêchant la formation de gâteau et garantissant une consistance totale du lot.
- Fiabilité de qualité industrielle & classement IP65 : Construit avec des ensembles d'entraînement européens de précision, des structures de cadre robustes et un scellement étanche à la poussière/l'eau IP65, assurant un fonctionnement continu dans des environnements de production difficiles.
- Manutention de matériau sans contamination : Séparation complète du matériau de l'échantillon des entraînements mécaniques, combinée à des choix de médias de broyage inertes (zircone, agate, carbure de tungstène), garantit un traitement de matériau ultra-propre.
- Répétabilité inégalée & sécurité numérique : Des contrôles programmables précis, la rétention de mémoire après coupure, les déclencheurs d'arrêt d'urgence et les coupures de sécurité en cas de surcharge offrent une sécurité opérationnelle complète et une conformité d'audit transparente.
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