Broyeur à billes vibrant à atmosphère contrôlée haute température Réacteur mécanochimique à gaz inerte chauffé

Vibration Ball Mill

Broyeur à billes vibrant à atmosphère contrôlée haute température Réacteur mécanochimique à gaz inerte chauffé

Numéro d'article: PP-VB38

Température de fonctionnement maximale: 500°C (contrôle PID ±1°C) Limite d'atmosphère et de pression: Vide jusqu'à < 0,3 MPa (décharge de sécurité automatique) Capacité volumétrique de la chambre: 250 mL max (120 mL effectifs)
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Ce broyeur à billes vibrant à atmosphère contrôlée haute température offre une plateforme de laboratoire avancée pour les réactions mécanochimiques à haute énergie, le broyage assisté thermiquement et la mouture réactive gaz-solide. En intégrant un chauffage haute température ciblé avec une régulation précise de l'atmosphère dans une chambre de broyage scellée, le système permet aux chercheurs d'exécuter des transformations à l'état solide complexes, la synthèse d'alliages et des modifications de surface impossibles dans les conditions ambiantes de laboratoire.

Conçu principalement pour les laboratoires de recherche sur les matériaux, les instituts de technologie des batteries, les installations de métallurgie des poudres et les départements de synthèse chimique, cet équipement comble le fossé entre le broyage à billes conventionnel à température ambiante et le traitement thermique à haute température. Il permet une purge de gaz continue, des atmosphères inertes statiques ou des environnements de réaction en surpression, garantissant un isolement complet de l'échantillon contre l'oxydation atmosphérique, l'humidité ou les réactions secondaires indésirables.

Construit autour de composants robustes en acier inoxydable 304, d'une électronique de contrôle thermique de haute précision et de mécanismes de sécurité robustes, l'instrument offre une répétabilité exceptionnelle dans des conditions opérationnelles exigeantes. Le moteur vibrant de qualité industrielle maintient un transfert d'énergie mécanique stable, tandis que le matériel de contrôle isolé protège l'électronique sensible de l'exposition thermique et des vibrations mécaniques, établissant un niveau élevé de sécurité opérationnelle et de longévité structurelle.

Caractéristiques principales

  • Collier chauffant céramique haute température intégré : Comprend une unité de chauffage céramique externe solidement montée autour du récipient de broyage, permettant un chauffage rapide jusqu'à 500°C avec une rampe de chauffage opérationnelle jusqu'à 10°C/min (recommandée ≤7°C/min) et une régulation de température PID précise à ±1°C.
  • Contrôle hermétique de gaz haute pureté : Équipé de deux raccords à compression double-olive Φ6,35 mm (1/4 de pouce) sur les ports d'entrée et de sortie, permettant une connexion étanche aux pompes à vide, lignes de purge ou bouteilles de gaz réactif pour une gestion d'atmosphère pure.
  • Système automatique de décharge de sécurité de pression : Comprend un manomètre vide-pression en acier inoxydable intégré (-0,1 à 0,5 MPa) couplé à une soupape de sécurité mécanique calibrée qui évacue automatiquement les gaz internes si la pression de la chambre dépasse la limite de sécurité maximale de 0,3 MPa.
  • Surveillance thermique directe in situ : Inclut un port d'insertion de thermocouple dédié Φ6,35 mm sur le corps de la chambre, permettant une détection thermique par contact direct ou à proximité immédiate de la masse réactionnelle interne pour un enregistrement précis en temps réel de la température de l'échantillon.
  • Entraînement vibrant de précision robuste : Alimenté par un moteur vibrant 24V CC à couple élevé fournissant des vitesses de rotation réglables jusqu'à 3000 tr/min (fonctionnement continu recommandé à ≤2000 tr/min) pour transmettre une énergie d'impact mécanique constante aux milieux d'échantillon.
  • Cuve de réaction robuste en acier inoxydable 304 : Construite avec une chambre de broyage durable en acier inoxydable 304 (Ø55mm x 110mm de profondeur) offrant une capacité interne maximale de 250 mL et un volume de travail effectif de 120 mL, supportant des charges totales jusqu'à 200g.
  • Configuration modulaire à double enceinte : Sépare le cadre de broyage mécanique de l'unité de contrôle du chauffage électrique et du moteur pour protéger l'électronique sensible des contraintes thermiques et des vibrations mécaniques, maximisant ainsi la fiabilité du système.

Applications

Application Description Avantage clé
Synthèse d'alliages mécanochimique Réalisation d'alliage mécanique de poudres métalliques sous atmosphères inertes à haute température pour synthétiser des phases hors équilibre, des métaux amorphes et des composés intermétalliques. Accélère la cinétique de réaction tout en empêchant l'oxydation de l'échantillon lors d'impacts mécaniques intenses.
Électrolytes de batteries à l'état solide Traitement de précurseurs d'électrolytes solides sensibles à l'humidité (sulfures et oxydes) sous atmosphère d'argon à températures élevées. Maintient des conditions ultra-sèches et sans oxygène tout en permettant un recuit thermique simultané et une réduction mécanique des particules.
Réactions thermochimiques gaz-solide Exposition de poudres de catalyseurs ou céramiques cibles à des gaz réactifs (tels que H2, N2 ou CO2) lors d'un impact vibrant à haute énergie à des températures jusqu'à 500°C. Augmente la surface de contact solide-gaz et réduit l'énergie d'activation pour l'absorption gaz-solide et la réduction catalytique.
Broyage haute énergie de nanopoudres Broyage ultra-fin de céramiques fonctionnelles, de poudres de carbures et de matériaux réfractaires jusqu'au régime nanométrique avec un relâchement simultané des contraintes thermiques. Réduit la croissance des grains, raccourcit les cycles de traitement et fournit des distributions de taille de particules étroites sans contamination.
Modification de polymères & composites Greffage mécano-chimique et modification de surface de polymères résistants à la température, de nanotubes de carbone et d'oxydes de graphène dans des conditions atmosphériques et thermiques contrôlées. Permet une dispersion uniforme, une liaison de groupes fonctionnels et un mélange composite cohérent en un seul procédé en système fermé.

Spécifications techniques

Catégorie de paramètre Détails des spécifications
Code modèle de l'équipement PP-VB38
Matériau de la chambre de broyage Acier inoxydable 304
Dimensions internes de la chambre Diamètre Ø55 mm × Profondeur 110 mm
Capacité volumétrique de la chambre Volume maximum : 250 mL | Volume de travail effectif : 120 mL
Poids de charge de broyage maximum 200 g (Poids combiné de la poudre échantillon et des milieux de broyage)
Résistance à la pression de la chambre Pression maximale : < 0,3 MPa (3,0 bar)
Normes de raccordement des raccords gaz Raccords à compression double-olive Φ6,35 mm (1/4") doubles (Entrée & Sortie de gaz)
Surveillance du vide & de la pression Manomètre vide-pression en acier inoxydable (plage de -0,1 à 0,5 MPa)
Protection contre les surpressions Soupape de sécurité à décharge automatique de pression (s'active à > 0,3 MPa)
Port thermocouple Port réservé Φ6,35 mm pour la surveillance en temps réel de la température interne du matériau
Architecture du système de chauffage Élément chauffant céramique externe fixé autour de la chambre de broyage
Température de chauffage maximale 500 °C
Précision du contrôle de chauffage ±1 °C (Contrôleur PID numérique)
Taux de montée en température Maximum : 10 °C/min | Taux de fonctionnement recommandé : ≤ 7 °C/min
Puissance électrique de l'élément chauffant AC 220V : 1000W | AC 110V : 900W
Moteur d'entraînement vibrant Moteur CC 24V, puissance de sortie 25W
Plage de vitesse de rotation du moteur Vitesse maximale : 3000 tr/min | Vitesse de fonctionnement recommandée : ≤ 2000 tr/min
Alimentation électrique totale Standard : AC 220V 50/60Hz 1100W | Optionnel : AC 110V 50/60Hz 1000W
Dimensions extérieures de l'unité principale 450 mm (L) × 400 mm (l) × 500 mm (H)
Dimensions du coffret de contrôle 200 mm (L) × 320 mm (l) × 310 mm (H)
Garantie & Support technique Garantie limitée de 1 an avec support technique à vie

Pourquoi choisir ce produit

  • Traitement multi-physique intégré : Combine un impact mécanique à haute énergie, des environnements thermiques élevés (jusqu'à 500°C) et un contrôle de gaz sous vide/surpression en un seul réacteur de paillasse compact, éliminant le traitement en plusieurs étapes.
  • Sécurité opérationnelle sans compromis : Conçu avec des soupapes de décharge mécaniques automatiques, des cuves en acier inoxydable 304 certifiées haute pression et des raccords à compression double-olive pour assurer une protection totale de l'opérateur pendant le broyage avec gaz réactif à haute température.
  • Répétabilité de procédé exceptionnelle : La régulation de température PID de haute précision (±1°C) associée à un moteur vibrant 24V CC stable fournit un transfert d'énergie et des profils thermiques parfaitement constants d'un lot à l'autre.
  • Construction industrielle modulaire : Les sous-systèmes thermiques et mécaniques sont isolés du matériel de contrôle numérique, protégeant l'électronique de commande de la dégradation thermique et de la fatigue vibratoire lors d'essais de recherche de longue durée.
  • Support d'application complet : Soutenu par une garantie complète d'un an, un service technique à long terme et des options d'accessoires sur mesure pour correspondre à des exigences de recherche spécifiques.

Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour recevoir un devis détaillé, discuter de matériaux de chambre sur mesure ou demander une solution complète de préparation d'échantillons.

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