Mortar Grinder
Broyeur à mortier chauffant à contrôle de température pour la préparation et l'homogénéisation des matériaux
Numéro d'article: PP-MG03
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Aperçu du produit


Le broyeur à mortier de laboratoire chauffant à contrôle de température représente une solution avancée pour la préparation de précision des échantillons, le broyage humide ou sec et l'homogénéisation uniforme de matériaux solides et pâteux dans des conditions thermiques strictement régulées. Combinant des forces mécaniques — spécifiquement une pression verticale réglable et un frottement latéral de surface — avec un chauffage par rayonnement thermique direct, cet équipement garantit une réduction répétitive de la taille des particules à l'échelle du micron tout en permettant aux utilisateurs d'observer, de suivre et de maintenir les dynamiques chimiques sensibles à la température tout au long du processus.
Conçu pour les laboratoires de recherche, les usines pilotes et les installations de contrôle qualité dans les domaines de la science des matériaux, du développement pharmaceutique, de la métallurgie, de la technologie des batteries et des céramiques avancées, l'appareil traite sans effort des échantillons mous, durs, fragiles et pâteux. Son système intégré de contrôle de la température permet aux chercheurs d'exécuter un broyage thermique, des études de dégradation thermique, des expériences de transformation de phase et un mélange réactif sans compromettre l'intégrité structurelle ou chimique de l'échantillon.
Construit avec un cadre robuste, des composants en acier inoxydable de qualité supérieure et une classe de protection IP65, le système assure des performances fiables dans le cadre de protocoles de laboratoire exigeants. Offrant des routines de fonctionnement numérique programmables, un remplacement rapide des éléments chauffants et des options de matériaux modulaires pour les outils de broyage, cet instrument offre une haute efficacité, une reproductibilité absolue des protocoles et une durabilité opérationnelle à long terme dans divers environnements de test.
Caractéristiques clés
- Chauffage par rayonnement thermique intégré : Comprend un système de rayonnement thermique haute efficacité de 360 W fournissant un chauffage précis et uniforme sur une large plage de température de -50°C à 500°C, permettant la détection de température en temps réel et un contrôle en boucle fermée pendant les opérations de broyage.
- Traitement mécanique multi-forces : Combine une pression verticale variable, un frottement mécanique et un rayonnement thermique pour réduire efficacement les matériaux d'alimentation de moins de 8 mm jusqu'à des tailles de particules de décharge fines comprises entre 10 µm et 20 µm pour des volumes de traitement par lots jusqu'à 200 ml.
- Métallurgie d'outils de broyage polyvalente : Accepte des bols à mortier et des têtes de pilon interchangeables en zircone de haute pureté, carbure de tungstène, agate ou acier inoxydable, prévenant efficacement la contamination croisée des échantillons lors du traitement de poudres ultra-pures.
- Réglage d'outil multi-axes de précision : Intègre un contrôle de position par volant intuitif et une rotation de manchon de poignée pour le réglage de la pression du pilon, complété par des lames de racloir PTFE ou Nylon réglables en angle, en position et en pression pour une circulation optimisée des matériaux.
- Logique de contrôle programmable avancée : Fonctionne via un panneau de commande numérique prenant en charge des routines de rotation continue, intermittente, chronométrée et alternée avant/arrière, soutenu par un stockage de données intégré et une rétention de mémoire en cas de coupure de courant.
- Enceinte d'observation ergonomique : Conçue avec un couvercle à clapet amorti soutenu par des vérins pneumatiques, un éclairage de chambre LED intégré et des fenêtres d'observation et d'alimentation claires pour un suivi sans effort des échantillons et des ajouts de matériaux en ligne en toute sécurité.
- Construction modulaire et robuste : Conçue avec un arbre de pilon en acier inoxydable 304 et une plaque de guide d'alimentation, un noyau chauffant modulaire à remplacement rapide et une enveloppe structurelle classée IP65 pour une résilience opérationnelle à long terme.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Matériaux avancés pour batteries | Homogénéisation de matériaux thermiquement actifs, de précurseurs de cathodes et de poudres d'électrolytes solides sous chaleur contrôlée. | Empêche la rétention d'humidité et optimise l'uniformité du contact des particules sans dégrader la structure chimique. |
| Pharmaceutique et produits chimiques fins | Broyage fin et mélange sec/humide d'ingrédients actifs sensibles à la chaleur, de pâtes pâteuses et de poudres organiques. | Fournit une finesse constante au niveau du micron (10-20 µm) avec une contamination croisée nulle en utilisant des outils en agate ou zircone inertes. |
| Céramiques avancées et métallurgie | Pulvérisation de céramiques d'oxyde à haute dureté, de carbures et d'alliages métalliques avant compactage thermique et frittage. | Résistance supérieure à l'usure grâce aux ensembles de broyage en carbure de tungstène avec application de chaleur précise pour modifier la ductilité. |
| Recherche géologique et minérale | Broyage d'échantillons de roches fragiles, de minerais, de silicates et de sols pour analyse spectrale et chimique. | Décomposition complète des particules combinée à des mécanismes de raclage automatiques pour éviter le compactage le long des parois du bol. |
| Mélange de polymères et composites | Le contrôle thermique précis empêche la fusion indésirable ou l'agglomération collante pendant les cycles de broyage intensifs. | |
| Synthèse thermochimique | Exécution de réactions mécanochimiques à l'état solide nécessitant un frottement mécanique simultané et un chauffage par rayonnement jusqu'à 500°C. | Accélère la cinétique de réaction tout en stockant les paramètres de traitement pour un suivi analytique strict d'un lot à l'autre. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Données techniques (Modèle : PP-MG03) |
|---|---|
| Désignation du modèle | PP-MG03 |
| Principe de fonctionnement | Pression |
| Type de traitement | Broyage fin |
| Caractéristiques du matériau de l'échantillon | Mou, dur, fragile, pâtes / boues |
| Taille d'alimentation maximale recommandée | < 8 mm |
| Plage de taille des particules de décharge | 10 - 20 µm |
| Volume de traitement efficace par lot | 10 - 200 ml |
| Vitesse de rotation maximale | 100 r/min |
| Capacité totale du bol à mortier | 700 ml |
| Options de matériau du bol à mortier | Zircone |
| Options de matériau de la tête de pilon | Zircone |
| Matériau de l'arbre de pilon | Acier inoxydable 304 |
| Méthode de réglage de la pression du pilon | Mécanisme de rotation de manchon de poignée |
| Méthode de réglage de la position du pilon | Rotation de volant de précision |
| Options de matériau de la lame de racloir | PTFE |
| Réglage de la lame de racloir | Pression réglable |
| Plaque de guide d'alimentation | Incluse (Acier inoxydable 304) |
| Interface du système de contrôle | Contrôleur à panneau numérique |
| Plage de contrôle de température | -50°C à 500°C |
| Principe et puissance de chauffage | Chauffage par rayonnement thermique |
| Noyau chauffant à remplacement rapide | Oui |
| Fonctions opérationnelles | Détection de température, contrôle de température, fonctionnement continu, fonctionnement intermittent, minuterie, contrôle de vitesse, rotation avant/arrière, stockage de données, mémoire hors tension |
| Fonctions de l'enceinte | Fenêtre d'observation, fenêtre d'ouverture d'alimentation, éclairage LED interne, couvercle à clapet amorti, support de levage par vérin pneumatique |
| Exigences du système électrique | 100-240V CA, 50-60Hz, 200W Puissance d'entraînement |
| Configuration de la prise de courant | Norme nationale (GB), Norme UE, Norme US, Norme UK, etc. |
| Poids net de l'unité | 38 kg |
| Dimensions globales (L × l × H) | 310 mm × 330 mm × 430 mm |
| Niveau de protection | IP65 |
| Normes de certification | Certifié CE |
Pourquoi choisir ce produit
- Intégration de température de précision : Fournit un chauffage par rayonnement stable et continu jusqu'à 500°C, comblant le fossé entre la réduction mécanique de la taille et le conditionnement thermique de l'échantillon.
- Qualité des matériaux sans compromis : Construit avec de l'acier inoxydable 304 robuste et des options en céramique ou carbure de haute pureté pour assurer une préparation sans contamination et une durée de vie exceptionnelle contre l'usure.
- Contrôle de processus flexible : Comprend des réglages multidirectionnels du pilon et du racloir combinés à des cycles de rotation programmables pour tout gérer, des poudres sèches aux pâtes visqueuses.
- Protection et sécurité industrielles : Conçu avec un boîtier scellé IP65, la conformité CE, un amortissement du couvercle pneumatique et des fenêtres d'inspection claires pour une sécurité maximale de l'utilisateur et une fiabilité opérationnelle.
- Options de configuration personnalisables : Disponible avec diverses normes de prises de courant, des ensembles de métallurgie d'outils sur mesure et des éléments chauffants modulaires pour s'intégrer parfaitement à votre flux de travail de laboratoire spécifique.
Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour demander un devis détaillé, discuter des configurations d'outils de broyage personnalisés ou évaluer la compatibilité des tests d'échantillons pour votre laboratoire de recherche.
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